Способ получения плитных материалов

Способ получения плитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве плитных материалов типа древесно-стружечных плит. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости плит, улучшение качества их поверхности и расширение сырьевой базы отделочного материала. В качестве фосфатного связующего применяют продукт совместной нейтрализации металлофосфатного связующего карбамидом. Для этого в обогреваемый реактор заливают горячую воду и растворяют карбамид. В раствор карбамида при непрерывном перемешивании вводят металлофосфатное связующее. Соотношение фосфатного связующего и карбамида составляет 2,3 - 4,0 : 1. Концентрация связующего 35-45%. В барабанный смеситель помещают наполнитель и вводят связующее, перемешивая их в течение 10-15 мин. Сформированные ковры подпрессовывают в течение 30°С при давлении 3,0 МПа. На поверхность ковров наносят отходы в виде измельченных заусенцев из ударопрочного полистирола. Прессование осуществля ют по трехступенчатой диаграмме при 160°С и продолжительности 0,47 мин/мм толщины. Пресс-массу готовят при следующем соотношении компонентов, мас.% по сухому веществу: продукт нейтрализации металлофосфатного связующего карбамидом 10,0 - 20,0, отходы полистирола 11,0 - 31,0, наполнитель 49,0 - 79,0. 2 табл. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (21) 4610590/15 (22) 29.11.88 (46) 15.05.91. Бюлл+18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.А.Хатилович, В.И.Барулин, Н.Е.Николаев, А.К.Цапук, Г.В.Савицкая и И.Ф.Дунайцев (53) 674.815-41 (088.8) (56) Мирошниченко С.H. Отделка древесных плит и фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976, с.5 — 166. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве плитных материалов типа древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости плит, улучшение качества их поверхности и расширение сырьевой базы отделочного материала. В качестве фосфатного связующего применяют продукт совмеИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве плитных материалов типа древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости плит, улучшение качества их поверхности и расширение сырьевой базы отделочного материала.,, SU,, 1648769 А1 стной нейтрализации металлофосфатного связующего карбамидом. Для этого в обогреваемый реактор заливают горячую воду и растворяют карбамид. В раствор карбамида при непрерывном перемешивании вводя металлофосфатное связующее. Соотношение фосфатного связующего и карбамида составляет 2,3 — 4,0: 1. Концентрация связующего 35 — 45 ) . B барабанный смеситель помещают наполнитель и вводят связующее, перемешивая их в течение

10 — 15 мин. Сформированные ковры подпрессовывают в течение 30 С при давлении

3,0 МПа. На поверхность ковров наносят отходы в виде измельченных заусенцев иэ ударопрочвого полистирола. Прессование осуществляют по трехступенчатой диаграмме при 160 С и продолжительности 0,47 мин/мм толщины, Пресс-массу готовят при следующем соотношении компонентов, мас. )C, по сухому веществу: продукт нейтрализации металлофосфатного связующего карбамидом

10,0 — 20,0, отходы полистирола 11,0 — 31,0, наполнитель 49,0 — 79,0. 2 табл, В качестве фосфатного связующего применяют продукт совместной нейтрали- а зации металлофосфатного связующего карбамидом. Получение продукта совместной нейтрализации фосфатного связующего карбамидом (ПСНФК) заключается в следующем. В обогреваемый реактор заливают горячую воду (температура 50 +. 5 С) и подают карбамид, т.е. готовят раствор карбамида в воде задан ной кон центра ции. В раствор карбамида при непрерывном перемешивании вводят металлофосфатное связующее.

Через 35 — 40 мин после нейтрализации .полученный ПСНФК можно использовать для получения плит.

Отходы полистирола получают из удвропрочного полистирола, идущего на изготовление посуды для бытовых нужд, Посуду для бытовых нужд изготавливают методом штамповки. Остатки называют заусенцами.

Для получения облицовочных плит применяют заусенцы.

Характеристика применяемых отходов полистирола:

Плотность, кг/м 1050

Водопоглощение за 24 ч, $ 0,07

Содержание остаточного стирола. $ 0,2

Относительное удлинение при разрыве, f 2,0

Отходы полистирола физиологически безвредны.

В барабанный смеситель помещают наполнитель, с помощью пневматической форсунки осуществляют обработку наполнителя с ПСНФК. После обработки содержимое перемешивают в течение 10-15 мин, после чего осуществляют формирование ковров.

Сформированные ковры подпрессовывают в течение 30 с при давлении 3,0 МПа, после чего на поверхность ковров наносят отходы полистирола и прессуют по трехступенчатой диаграмме при 160 С и продолжительности прессования 0,47 мин/мм толщины.

Давление первой ступени 3,2 МПа, второй—

1,8 МПа, третьей — 0,8 МПа. Полученные плиты охлаждают в пресс-форме.

Количественный и качественный состав пресс-массы по примерам приведен в табл. 1, а физико-механические показатели плит — в табл.2, 5 Таким образом, изобретение позволяет улучшить показатели прочности и водостойкости плит, улучшить качество их поверхности и увеличить сырьевую базу отделочных материалов для производства плит из дре10 весных или иных растительных частиц.

Формула изобретения

35 Продукт нейтрализации металлофосфатного связующего карбамидом

Отходы полистирола

Наполнитель

10 — 20

11 — 31

49 — 79

Способ получения плитных материалов, 15 включающий обработку измельченных частиц наполнителя древесного или растительного происхождения металлофосфатным связующим, формирование ковра и прессование, отличающийся тем, что, с целью

20 повышения прочности и водостойкости плит, улучшения качества их поверхности и расширения сырьевой базы отделочного материала, в качестве металлофосфатного связующего используют продукт его

25 совместной нейтрализации раствором карбамида при массовом соотношении металлофосфатное связующее: карбамид, равном

2,3 — 4,0: 1, и концентрации полученного связующего 35 — 45, а перед прессованиЗО ем на сформированный ковер наносят измельченные отходы производства полистирола при следующем соотношении компонентов, мас,$ по сухому веществу:

1648769

Таблица1

Содержание компонентов в пресс-Macce,ô по с хай массе, по и име ам

Прессмасса, й.

Наименование компонентов

Продукт нейтрализации металлофосфатного связующего карбамидом

Отходы полистирола

Стружка древесная станочная

Массовое соотношение фосфатное свя зукицее: карба мид

Концентрация водного раствора продукта совместной нейтрализации фосфатно го связующего и ка бами а

22,0

32,0

46,0

20,0

31,0

49,0

16,0

20,7

63,3

10.0

11,0

79,0

7,0

10,0

83,0

6,0:1

2,1:1

2,3:1

3,0:1

4,0:f

35

\

В табл. 1,2 обозначено: 1* — наполнитель-стружка древесная станочная, И вЂ” наполнительстружка из отходов льна; ! И вЂ” наполнитель-стружка из отходов конопли; И вЂ” наполнительопилки древесные . таблица2

Значения покаэателей по п име ам

ПрессMBCC9 .

Пример, N.

Предел прочности при ичес ком е. ЧПа

Водопоглащение

4à

24ч, Раэбухание эа24ч, Класс покрытия по ГОСТ

24404-80

В ключения и количестве, шт/дм

Потеки общей паап адью. си /и

Неравно мерность глянца общей плотностыа, см /м

Составитель Е.Савостикова

Редактор M. Бандура Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Шароши

Заказ 1489 Тираж 343 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, улХагарина, 101!

2 з

5

Прототип

2 з

5

Прототип

1 г з

5

Прототип

Прототип

2 э

0,5

7,9

6,1

23,7

15,5

17,0

8.2

25,4 гг2

20.8

18.6

15.1

7.6 гз.з г0,7

19.0

16.2

1Э.В

10,7

5.2

15,1

13,9

11.1

60,3

36.0

ЗЗ,5

36.5

40,1

63,2

68,7

33.5

3e,а

38.1

40,4

70,9

75.5

38.6

45.0

48.2

53,4

80,3

88,9

88.5

43.4

45,6

48,2

55.Э

1 1.9

5.5

5.7

10.3

13.8

28.9

15,0

7,8

8.5

1 1,9

13,7

34,2

17,2

10,1

11,4

13,9

15,3

35,1

36.2

19.3

15,2

16.8

17.5

19.2

tI

It

Itl м

ltt

II

Н

Ii

Га

Ч

Н!

11

0 !

П1 ч

Ill

II

0 л

III

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

27

Нет

Нет

Иет

Иет

Нет

36

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

37

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Hcr

Нет

Нет г0

Нет

Нет

Иет

Нет

Нет

32

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

29

Зб

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

16

Нат

Нет

Нет

Нет

Нет

17

Нет

Нет

Нет

Нет

Her

25 зз

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет