Пост сборки форм преимущественно для линий изготовления бетонных труб

Пост сборки форм преимущественно для линий изготовления бетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологическим линия по производству бетонных труб методом радиального прессования . Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операции центрирования и захвата при передаче платформ, В посту сборки Фиг. J форм передаточное устройство выполнено в виде рамы с направляющими, установленной на них посредством роликов 10 каретки 11 с консолью для передачи поддонов 3 на параллельные рельсовые пути 1 и снабжено рычажными захватами , размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными в виде двуплечих рычагов 13 для грузовых платформ 2 и смонтированными на раме 14 посредством пальцев 15. Два рычага 13 скреплены балкой, с которой связан корпус сипового цилиндра 17, предназначенного для перемещения рычагов 13, причем рычаги 13 синхронизированы между собой посредством тяг 18 и рычагов 19. При этом устройство центрирования поддонов 3 выполнено в виде конусных стержней 25, которые установлены на прикрепленной к раме пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске 12 с возможностью размещения в центральном отверстии поддонов 3. 6 ил, JLj (Л С

СООЗ СОВЕТСНИХ ,Л

РЕСПУБЛИН

Ai (5Ц5 В 28 В 5/00 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTGPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 yg

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4606032/33 (22) 18.11.88 (46) !5,05.91. Бюл, У 18 (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона Гипростроммаш (72) С.К.Казарин, М.А.Готлиб и В,H.Âàðeøêèí (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 961961, кл. В 28 В 5/00, 1981. (54) ПОСТ СБОРКИ ФОРМ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ЛИНИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологическим линия по производству бетонных труб методом радиального прессования. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения операции центрирования и захвата при передаче платформ. В посту сборки

2 форм передаточное устройство выполнено в виде рамы с направляющими, установленной на них посредством роликов

10 каретки 11 с консолью для передачи поддонов Э на параллельные рельсовые пути 1 и снабжено рычажными захватами, размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными в виде двуплечнх рычагов !3 для грузовых платформ 2 н смонтированными на раме

14 посредством пальцев 15. Два рычага !Э скреплены балкой, с которой связан корпус силового цилиндра 17, предназначенного для перемещения рычагов 13, причем рычаги 3 синхронизированы между собой посредством тяг 18 н рычагов 19. При этом устройство центрирования поддонов 3 выполнено в виде конусных стержней 25, которые установлены на прикрепленной к раме пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске 12 с воэможностью размещения в центральном отверстии поддонов 3. 6 ил.

Мв !

648775

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологическим линиям по производству бетониых труб методом радиального прессования.

Целью изобретения является повыше° иие производительности эа счет совмещения операций центрирования и 10 захвата при передаче платформ.

На фиг.1 представлен пост сборки форм, общий вид; на фиг.2 — внд

А на фиг.1; на фиг.З вЂ” пост в момент центрирования поддонов и захвата ппатформы на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — вцц В на

: фиг,3; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.5 °

Пост сборки форм содержит парал- 2р лельные рельсовые пути 1, установленные на них в виде конвейера грузовые платформы 2 с поддонами 3, имеющими центральные отверстия 4, формы

5, манипуляторы 6 с захватами 7 для 25 форм 5, устройство центрирования поддонов 3 и передаточное устройство.

Передаточное устройство выполнено в виде рамы 8 с направляющими 9, установленной на них посредством ро- 3р ликов 1О каретки !1 с консолью для передачи поддонов 3 на параллельные рельсовые пути 1 и снабжено рычажными захватами, размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными в виде двуплечих рычагов 13 для грузо. вых платформ 2 и смонтированными на раме 14 посредством пальцев 15. Два рычага 13 скреплены между собой балкой 16, с которой связан корпус сн- 4р лового цилиндра 17, предназначенного для перемещения рычагов 1 3, причем первые два рычага 1 3 синхронизированы с другими двумя рычагами 13 посредством тяг 18 и рычагов 19. 45

Телескопическая подвеска 12 включает силовой цилиндр 2Q для вертикального перемещения по направляющим 21, жестко закрепленным на каретке 11, На одной из направляющих 9 закреп- р лена зубчатая рейка 22, в зацеплении с которой находится шестерня 23 привода 24 перемещения, смонтированного на каретке -11, Устроиство центрирования поддонов

3 выполнено в виде конусных стержней

25, которые установлены на прикрепленной к раме 14 пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске

12 с воэможностью размещения в центральном отверстии 4 поддонов 3.

Причем конусные стержни 25 установлени на пластине 26 группами по 3 ° о размещенными по диаметру через 12О

Расстояние между осями диаметров данных групп стержней 25 равно расстоянию необходимой установки поддонов на платформе 2.

В зависимости от диаметров поддонов и их количества на платформе 2 на пластине 26 выполнены резьбовые отверстия 27 для установки в них стержней

25, что позволяет переналаживать устройство центрирования поддонов 3 в зависимости от типоразмеров производимых труб на трубоформовочном станке 28 °

Стержни 25 выполнены иэ двух частей: конусной и цилиндрической.

Устройство работает следующим образом.

Формование труб производят на трубоформовочном станке 28 (фиг.l) в формах 5„ которые вместе с трубами снимают со станка 28 манипулятором

6 н переносят на грузовую платформу

2, где производят распалубку (съем формы с трубь.). Процесс формования труб и их распалубку производят известным способом, После заполнения трубами платфор,мы 2 последняя перемещается по рель совым путям 1 в камеру термообработкн (камера, трубы, устройство для перемещения платформы 2 в камеру не показаны).

Одновременно с распалубкой труб (на входе в камеру) с платформы 2, вьш едшей иэ камеры, производят съем труб. После съема труб платформу 2 с поддонами 2 перемещают по рельсовым путям 1 в зону работы передаточного устройства. Платформа 2 оказывается под телескопической подвеской 12, которая в этот момент вместе с рамой

14, двуплечнми рычагами 13 находится в верхнем положении.

После съема труб и перемещения платформы 2 поддоны 3 на ней занимают несколько смещенное положение, что не позволяет их собирать манипулятором

6 с формой 5 беэ дополнительного центрирования относительно платформы

2 и соответственно захватов 7 манипулятора 6.

Телескопическая-подвеска 12 под действием силового цилиндра 20, за16487

30 крепленного на каретке 11 по направляющим 21 опускается вниз.

При этом конусные стержни 25 вер-, шиной конусной части входят в отверс5 тия поддонов 3 и при дальнейшем ходе вниз подвески 12 перемещают поддоны

3 по зеркалу платформы 2 ° Тем самым производят центрирование подцонов 3 (их точную установку на платформе 2 для сборки с формой 5). Затем цилиндром 17 через балку 16 поворачивают два рычага 3, расположенные с одной стороны платформы 2, и одновременно с ними за счет синхронизированной связи тягами 18 и рычагами 19 поворачиваются два других рычага 13.

Таким образом обеспечивается одновременный захват платформы 2 всем рычагами 13. 20

Затем цилиндром 20 подвеска 12 и платформа 2 с поддонами 3, сцентрированными стержнями 25, поднимается, включается привод 24 перемещения передаточного устройства, которое по 25 направляющим 9 перемещается к параллельным рельсовым путям 1 к зоне работы манипулятора 6, захват 7 которого с формой 5 в это время находится в верхнем положении.

Подвеска 12 под действием силового цилиндра 20 опускается и платформа 2 устанавливается на Рельсовые пути 1 перед входом н камеру. Рычаги 13 открываются под действием

35 силового цилиндра 17, платформа 2 со сцентрированными поддонами 3 остается под манипулятором 6. Подвеска

Г2 под действием силового цилиндра

20 поднимается в верхнее положение, передаточное устройство возвращается на рельсовые пути 1 {в исходное положение), а манипулятор 6 производит сборку формы.

Фор мул а из обрете ния

Пост сборки форм преимущественно для линий изготовления бетонных труб, содержащий параллельные рельсовые пути, установленные на них грузовые платформы с поддонами, имеющими центРальные отверстия, формы, маннпуЛятор с захватом для форм, устройство центрирования поддонов и передаточное устройство. о т л и ч а ю щ и й— с я тем. что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций центрирования и захвата при передаче платформ, передаточное устройство выполнено в виде рамы с на— правляющими, установленной на них каретки с консолью для передачи поддонов на параллельные рельсовые пути и рычажными захватамн для грузовых платформ, размещенными на телескопической подвеске н выполненными в ниде двуплечих рь|чагов, сннхронизироваи ных между собой системой тяг и рычагов, при этом устройство центрирования поддонов выполнено в виде конусных стержней н смонтировано на телескопической подвеске с возможностью размещения в центральном отверстии поддонов.

3 4 РПСП7 СЕаРКи

1648775

Составитель В.Косарев

Техред С.Мигунова, Корректор Н.Король

- Редактор N.Áàíäóðà

Заказ 1090 Тираж 391 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 0/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101