Устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб

Устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к устройствам для регулирования давления гидропрессования асбестоцементньгх труб и аналогичных им изделий, получаемых навиванием асбестоцементной пленки на форматную скалку, и позволяет повысить качество регулирования при обеспечении контроля толщины формуемой трубы. Устройство содержит датчики 8 толщины стенки фопмуемой , исполнительные механизмы 10, датчики 17 положения исполнительных механизмов , электромагнитные гидрораспределители 18, согласующие элементы 19, 21s 22, счетчики 20, фазовые компараторы 23, реверсивные счетчики 24, переключатели 25 s нуль-органы 26, усилители 27 и индикатор 29. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ1ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (gg) g В 28 В 21 /00

ГОСУДАРСТЕ1ЕМНЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЗТИЯМ

IlPH fHHT СССР (21) 4699646/33 (22) 30,05.89 (46) 15.05.91. Бюл. К 18 (71) Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства ac— бестоцементных изделий (72) В.И.Бадаев, Л.И.Кагно, М.M.Лив— шиц; А.В.Таранец и А.M.Ôðèöëÿíä (53) 666.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1 294625,. кл. В 28 В 21 /00, I 985.

Авторское свидетельство СССР

У 327061, кл. В 28 В 21/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ АСБЕСТОИЕИЕНТНЧХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к устройствам для регулирования давления гидропрессования асбестоцементных труб и ана": логичных им изделий, получаемых навиг ванием асбестоцементной пленки на форматную скалку, и позволяет повысить качество регулирования при обеспечении контроля толщины формуемой трубы. Устройство содержит датчики 8 толщины стенки формуемой т, убы, исполнительные механизмы 10, датчики

17 положения исволпительных механизмов, электромагнитные гидрораспределители 18, согласующие элементы 19, 21, 22, счетчики 20, фаэовые компараторы 23, реверсивные счетчики 24, переключатели 25, нуль-органы 26, уси- Е лители 27 и индикатор 29. 4 ил.

1648783

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к устройствам для регулирования давления прессования асбестоцементных труб и аналогичных им изделий, получаемых навиванием асбестоцементной пленки на форматную скалку (или форматный барабан).

Цель изобретения — повышение ка- 10 чества регулирования при обеспечении контроля толщины формуемой трубы.

На фиг.1 представлена функциональная схема устройства для регулирования давления прессования асбестоце- l5 ментных труб; на фиг.2 — графики зависимости давления прессования от толщины стенки фоцмуемой трубы, которые можно получить с помощью устройства; на фиг.3 - принципиальная схема 0 фазового компаратора; на фиг,4 - принципиальная схема переключателя, Устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб устанавливается на трубоформофоч-- 5 ной машине, имеющей опорный вал 1, форматную скалку 2, экипаж 3 давления с гидроцилиндрами 4 прижима и циферб латные указатели 5 толщины навивки. С экипажем 3 давления через цепную пере-10 дачу 6 и редуктор 7 кинематически связан датчик 8 толщины стенки трубы, а гидроцилиндры 4 подключены к общей гидросистеме 9. К исполнительному ме-. ханизму 1 О, выполненному в виде гидроцилиндра, с подвижным корпусом 11 и неподвижньи штоком 1 2 жестко прикреплен регулирующий орган (клапая 13) регулирования давления в гидросистеме, контактирующий своим штоком 14 с ре- 40 гулируемым копиром 15. С исполнительным механизмом !0 связан кинематически через реечную зубчатую передачу

l 6 датчик 17 положения исполнительно-. го механизма 10, контролирующий отра- 45 ботку команды исполнительным механизмом 1 0. С исполнительным механизмом связан электромагнитный гидрораспределитель 18.

Кроме того,, устройство для регулирования давления прессования содержит первый согласующий элемент i 9, счетчик 20, второй согласующий элемент 21, третий согласующий элемент 22, фазовый компаратор 23, реверсивный счетчик 24, переключатель 25, нуль-орган

26 (цифровой), усилитель 27 мощности.

К концу цепи 6 прикреплен груз 28.

В качестве датчиков 8 и 17 исполь зуются датчики типа ПДФ, преобразую" щие перемещение (угол поворота вала преобразователя) в число импульсов.

Датчик 8 формирует две последовательности импульсов по двум выходам. Последовательности сдвинуты по фазе относительно друг друга. При изменении направления вращения вала датчика изменяется фазовый сдвиг между последовательностями. Данное свойство датчик. используется в фазовом компараторе 23, управляющем работой реверсивного счет чика 24.

Все вышеуказанные элементы устройства для регулирования давления прессования показаны в левой части схемы на фиг.l. В правой части схемы показаны элементы устройства, обеспечивающие контроль толщины формуемой трубы, идентичные элементам, показанным в ле вой части схемы, такие как дополнительная цепная передача 6, дополнительный редуктор 7, дополнительный датчик 8 толщины стенки трубы, дополнительный исполнительный механизм

10 с дополнительным датчиком 17 положения, дополнительный первый согласующий элемент 19, дополнительный счетчик

20, дополнительные второй и третий согласующие элементы 21, 22, фазовый компаратор 23, реверсивный счетчик 24, переключатель 25, нуль-орган 26, усилитель 27, а также установленный на пульте управления трудоформовочной машины индикатор 29, указатель разнотолщияности, стрелки 30 и 31 которого соединены с соответствующими исполнительными механизмами 10. Соединения всех элементов правой части схемы аналогичны соединениям соответствующих элементов левой части схемы.

В отличие от левой части схемы, в правой части отсутствуют клапан.регулирования давления и копир, поскольку правая часть служит только для контроля толщины и сброс давления в гид-. росистеме не производит.

Принципиальная схема фазового компаратора (см.фиг.3) выполнена на JKтриггерах 32, 33, элементах 34, 35

2И-НЕ, Зб, 37 .НЕ. Переключатель 25 (см. фиг.4), предназначенный для обе-. спечения воэможности смены чувствительности устройства яа величину приращения толщины стенки трубы и тем самым для формирования плавного или ступенчатого характера сброса давле-..

48783

При начальном включении устройства и отсутствии движения экипажа дав" ления и соответственно отсутствии импульсов с выходов датчика 8 триггеры

50 32 и 33 будут находиться в неопределенном состоянии, а на их S-входах установятся логические сигналы "1".

Затем при подъеме экипажа давления вал датчика 8 начинает проворачиваться..

При этом импульсная последователь-.. ность от датчика, поступающая на фазовый компаратор, через второй входной элемент 21, будет опережать на

90 эл.градусов импульсную госледова5 16 ния (см.фиг.2), состоит из стандарт-ных переключателей 38 и 39 (например, тумблеров типа NT-1), подающих на входы циф ров о го нуль -органа ? 6 младшие разряды с выхода реверсивного счетчика ?4, либо логический сигнал

"0" по цепи "корпус". Чувствитель-. ность устройства определяется весовым коэффициентом млацшего из подключенных разрядов.

Наращивание толщины стенки асбестоцементной трубы на форматной скалке 2 сопровождается вертикальным перемещением эк птажа 3 давления, В результате преобразования его прямолинейного перемещения (посредством цеп:ной передачи 6 и редуктора i 7) во вращательное движение датчика 8 на его выходах будут получены серии импульсов (редуктор применен с целью увели— чения угол поворота вала преобразователя и стрелки циферблатного указателя 5 толщины ввиду малых перемещений экипажа давления С датчика 8 импульсы поступают на второй и третий . согласующие элементы 21 и 22. С второго согласующего элемента 21 сигнал поступает на реверсивный счетчик 24.

Так как возможна некоторая овальность формуемой трубы, датчик 8 во время перехода с большего диаметра на меньший будет вращаться в обратную сторону, поэтому сигнал с второго ".огласующего элемента поступает через фазовый компаратор 23 в тот же реверсивный счетчик 24 и управляет режимом его счета..При вращении вала датчика 8 в прямом направлении реверсивный счетчик 24 суммирует импульсы от датчика, при вращении вала в обратном направлении вычитает. Таким образом происходит компенсация обратного вращения вала датчика, а в реверсивном счетчике 24 двоичное число увеличивается пропорционально увеличению толщины стенки формуемой трубы. Двоичное число с реверсивного счетчика поступает на цифровой нуль-орган 26. Туда же поступает двоичное число со счетчика (нереверсивного) 20, считывающего импульсы, поступающие на его вход от датчика 17 через первый сог-. ласующий элемент 1 9. В цифровом нульоргане 26 сравниваются двоичные чис. — . ла, поступающие от реверсивного счетчика 24 и от счетчика 20. При превышении числом реверсивного счетчика 24 числа со счетчика 20 нуль-орган 26

45 формирует сигнал рассогласования, поступающий на усилитель 27 мощности.

Усилитель 27 подает напряжение на катушку электромагнита гидрораспределителя 18. При этом через него в исполнительный механизм 10 начинает поступать масло, в результате чего подвижный корпус гидроцилиндра 11 начинает перемещаться относительно неподвижного штока 1 2 и посредством реечной зубчатой передачи 16 будет вращать вал второго преобразователя угла поворота, в результате чего в .счетчике 20 увеличивается двоичное число.

Двоение корпуса гидроцилиндра 11 прекращается в момент .достижения величиной числа в счетчике 20 значения, равного числу в реверсивном счетчике

24, так как на выходе цифрового нупьоргана 26 при этом исчезает сигнал рассогласования и через усилитель 27 мощности перестает поступать напряжение на катушку электромагнита гидрораспределителя 18 и подача масла в исполнительный механизм 10 прекращается.

При перемещении корпуса гидроцилиндра 11 перемеш ется и жестко соединенный с ним клаг ан 13 регулирования давления. Шток 14 клапана, перемещаясь относительно неподвижного копира

15 и взаимодействуя с ним, будет выдвигаться из клапана на величину, onуере е углом наклона копира и ог" резком пути, пройденным корпусом гидроцилиндра. При выдвижении штока 1 4 клапан 13 будет понижать давление в гидросистеме 9, в том числе в гидроцилиндрах 4, осуществляющих прижим экипажа 3 давления к формуемой на скалке 2 трубе.

Фазовый компаратор 23 (фиг.3) работает следующим образом.

1648783 тельность, поступающую через третий входной элемент 22.

Передний фронт импульса, поступающего на вход инвертора 36 и далее на С-вход триггера 32, устанавливает на инверсном выходе триггера 32 логический сигнал "!". Этот сигнал разрешает прохождение входного импульса от второго входного элемента 21 через 1 элемент 34 на S-вход триггера 33 (в виде логического сигнала "0") и устанавливает на его прямом выходе логический сигнал "1 ". При этом наличие логического сигнала "0" на S-входе триггера 33 запрещает изменение сос-. тояния триггера от переднего фронта импульса, поступающего через устройство 37 е

При возвратных движениях экипажа давления вал датчика 8 проворачивается в обратном направлении и импульсная последовательность, поступающая через третий входной элемент 22, будет опережать на 90 эл.градусов им- 25 пульсную последовательность, поступающую через второй входной элемент 21.

Передний фронт импульса, поступающего на вход инвертора 37 и далее на Свход триггера 33, устанавливает на его 30 прямом выходе логический сигнал "О", а на инверсном выходе логический сигнал "1". Этот сигнал разрешает прохождение импульса от входного элемента 22 на S-вход триггера 32, устанавливает на его инверсном выходе логический сигнал "О" и запрещает работу триггера от импульсов, поступающих на его С-вход от второго согласующего элемента 21.

Таким образом на выходе фазового компаратора, которым является прямой выход триггера 33, будет устанавливаться логический сигнал "1" при подъеме экипажа давления, а логичес-. кий сигнал "О" при опускании, и будет управлять режимом работы реверсивного счетчика 24.

Показанная на фиг,1 правая часть схемы работает аналогично описанной левой части (за исключением сброса

5О давления в гидросистеме), но при наличии разнотолщинности правой и левой частей формуемой трубы исполнительные механизмы 1 0 получают перемещения на различную величину, вследст-.

55 вие чего на различную величину будут перемещаться верхняя и нижняя стрелг ки 30 и 31 индикатора 29.

Использование изобретения позволит повысить надежность работы .устройства, улучшить условия его эксплуата-. ции, упростить конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб в процессе формования, содержа-. щее датчик толщины стенки трубы, усилитель и исполнительный механизм регулирующего органа давления, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества регулирования при обеспечении контроля толщины формуемой трубы, оно снабжено датчиком положения исполнительного механизма, тремя. согласующими элементами, счетчиком, фазовым компаратором, переключателем; нуль-органом, реверсивным счетчиком, электромагнитным гидрораспределителем, индикатором и дополнительными исполнительным механизмом, датчиком толщины стенки формуемой трубы, датчиком положения дополнительного исполнительного механизма, тремя согласующими элементами, счетчиком, фазовьи компаратором, переключателем, нуль-органом, реверсивным счетчиком, усилителем и электромагнитным rèäðoðàñïðåäåëèòåëåì, причем каждый датчик положения соответствующего исполнительного механизма через последовательно соединенные первый согласующий элемент и счетчик подключен к первому входу соответствующего нульоргана, каждый датчик толщины стенки трубы подключен соответственно к входам второго и третьего согласующих элементов, выход каждого второго согласующего элемента подключен к первым входам соответствующего реверсивного счетчика и Aasoaoro компаратора, к второму входу каждого из которых подключен выход соответствующего третьего согласующего элемента, второй вход каждого реверсивного счетчика соединен с выходом соответствующего фазового компаратора, первый выход каждого реверсивного счетчика подключен к второму входу соответствующего нуль-органа, к третьему и четвертому входам каждого из которых через соответствующий переключатель подключены второй и третий выходы соответствующего реверсивного счетчика, выход каждого из нуль-органов через соответствующий

1 648783 усилитель соединен с входами соответствующего электромагнитного гидрораспределителя, выходы каждого из которых соединены с соответствующими входами соответствующего исполнительного механизма, индикатор механически соединен с исполнительными механизмами.

70ЮЩ4ию $, рулю

Фиг. 2

1648783

Составитель И. Плотникова

Редактор М. Бандура Texpen C.NHãóíîâà Корректор А.Обручар

Заказ 1490 Тираж 393 Подлисное

ВНИИПИ Государлственно1 о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101