Способ изготовления биметаллических печатных офсетнб1х форм алюминий—медь

Способ изготовления биметаллических печатных офсетнб1х форм алюминий—медь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сояз Советских оциалистических

Республик

Завнсимос от авт. свидетельства ¹

Кл 15Ь, 1О.48а, 13

57d, 2ог

Заявлено 18.11,1963 (¹ 819411/28-12) с присосдннеiIHpì заявки №

МПК В 41с

С 23Ь

G 031

УДК 681.617(088.8) Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 04.1Х.1964. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 19.XI.1964

Авторы изобретения

Ю. Н. Березюк, В. С. Лабинский, В. Д. Глушко, П. К. Починок и Б. Ю. Гординский

Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕЧАТНЫХ

ОФСЕТНЫХ ФОРМ АЛЮМИНИЙ вЂ” МЕДЬ

250,кл

10 г

10 г!л

5 г днметнлформамнд хлористая медь соляная кислота хлористое олово

Подггиская гругггга Л l6d

Известен способ изготовления биметаллических печатных офсетных форм алюминий— медь, состоягций в том, что на алюминиевую пластину наносят светочувствительный копировальный слой, экспонируют изображение, проявляют н наращивают слой меди на печатающие участки, например контактным химическим меднением. Этот спосоо трудоемок, требует специальной подготовки алюминия к осаждению меди и значнтелы!ых затрат 10 времени.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что сокращается трудоемкость процесса изготовления и повышается качество форм. Сущность способа заключается в 15 том, что медь на печатающие участки наращивают электронатиранием с помощью перемещающегося анода. В качестве электролита используют неводный электролит на основе диметнлформамида. 20

Биметаллические печатныс офсетные формы алюминий — медь изготовляют следующим образом. Алюминиевую пластину обезжиривают, промывают водой н покрывают светочувствительным копировальным слоем, на- 25 пример на основе каг|едп сибирской лиственПос !e 3Toi о нзооражс!!!,с руют, проявляют н наращ нза оТ слой мели на печатающие участки. Проявленную н высушенную копию era !!o !CU!, !oT»a стол и 30 соединяют проводом с отрицательным полюсом выпрямителя; положительный полюс соединяется с анодом.

Рабочую сторону анода обтягивают фланелью, слу)кащен носителем электролита и предохраняющей элекгроды от короткого замыкания. После подключения на фланель наливают 60 — 70 ял электролита н перемещают анод по участкам изображения в течение 5 лгггн. В процессе меднения в электролите окисная пленка сннмается с алюминия, на участках нзобра)кения осаждается требуемой толщины слои меди, пробелы надежно изолируются задубленной светом камедью.

Электролит регулирует местную величину тока в зависимости от площади печатающих элементов.

В состав электролита входят:

По окончании меднсння пластш!у промы«ают холо...ной водой, копировальный слой удаля!от слабым раствором серной кислоты, медные печатающие элементы зажиривают бутнлксантогенатом калия и форму подвер164888

Составитель Е. И. Брагина

Редактор Л. В. Калашникова Техрсд Л. К. Ткаченко Корректор Е. Г. Ласточкина

Заказ 2655у5 Тираж 550 Формат бум. 60+90>/8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 гают перекатке; после этого она готова к печати, Для повторного использования пластины медь стравливают концентрированной азотной кислотой, а следы изображения снимают порошком пемзы с помощью щетки в течение 5 — б мин.

Предмет изобретения

Способ изготовления биметаллических печатных офсетных форм алюминий — медь, состоящий в том, что па алюминиевую пластипу наносят светочувствительный копировальный слой, например камедь сибирской лиственницы, экспонируют изображение, проявляют и наращивают слой меди на печатаю5 щие участки, отлича ющп йся тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса изготовления и повышения качества форм для наращивания меди на печатающие участки применяют электропатирание с по10 мощью перемещающегося анода, а в качестве электролита используют певодный электролит на основе диметилформамнда,