Способ изготовления заполнителя

Способ изготовления заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя-аглопорита из слабовспучивающегося глинистого сырья. Для повышения прочности при снижении плотности заполнителя гранулы из слабовспучивающегося сырья покрывают смесью электро.термофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1,0- 1.5 мас.% при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас.%. Получаемый аглопорит в гранулах фракции 10-40 мм имеет насыпную плотность 420-450 кг/м , прочность 5.1-5,3 МПа. Прочность сырцовых гпанул составляет 3,7-4,2 кг на гранулу. 2 табл.

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4472934/33 (22) 11.08.88 (46) 15.05.91. Бюл, Мг 18 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) А.Н.Голиков, Н.Н.Гладущенко, Э.У.Жумартбаев, Л.В.Кириакиди и А.Г.Валиуллин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 718423, С 04 В 20/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 912713, кл. С 04 В 20/10, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя — аглопоритаиз слабовспучивающегося глинистого сырья.

Цель изобретения — повышение прочности при снижении насыпной плотности заполнителя.

Способ изготовления заполнителя включает покрытие сырцовых гранул из слабовспучивающегося сырья смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1 — 1,5 ма с. % и ри соде ржании стеклобоя в смеси 8 — 30 мас.% и последующий обжиг.

Химический состав шлака и стеклобоя представлен в табл 1.

Пример 1, В барабанном грануляторе формуют сырцовые гранулы аглопорита. имеющие влажность 14 — 16% и гранулометрический состав 10 —,40 мм, после чего поверхность гранул обрабатывают смесью, Ы„„1648913 Al (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя — аглопорита из сл або вспучиваю ще гося глинистого сырья. Для повышения прочности при снижении плотности заполнителя гранулы из слабовспучивающегося сырья покрывают смесью злектротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1,0—

1,5 мас. при содержании стеклобоя в смеси 8 — 30 мас.%. Получаемый аглопорит в гранулах фракции 10 — 40 мм имеет насыпную плотность 420 — 450 кг/м, 3 прочность 5.1 — 5,3 МПа. Прочность сырцовых гоанул составляет 3,7-4,2 кг на гранулу. 2 табл. содержащей электротермофосфорн ый шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000—

3500 см /г.

Затем. гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.

ИВ

Показатели свойств получаемого агло- О порита в гранулах представлены в табл.2., 4

Аглопорит в гранулах фракции 10 — 40 мм Q0 имеет насыпную плотность 420 — 450 кг/м, СО

3 прочность 5,1-5,2 МПа. Прочность сырцовых гранул составляет 3.7-4,2 кгlгранулу.

При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница Во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2—

3%. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул.

Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака, представленного в основном псевдоволластонитом, 1648913

Таблица 1

Таблица 2

Показатели

Способ

П е лагаемый

Контрольный

Известный

1,0

1,25

1,5

81

30

2.5

2.9

3,7

4,1

420

450

440

510

580

5,2

5,3

5.1

3,2

1,8 является легкоплавкой опудривающей добавкой с т.пл. 970-1000 С.

При обжиге опудренных гранул процесс газовыделения совпадает с моментом размягчения оболочки гранулы и завершается до начала охлаждения. При дальнейшем размягчении оболочки все поры заплывают и поверхность покрывается стеклокристаллическим материалом, значительно повышающим механическую прочность гранул.

Сердцевина гранул пористая, так как она более тугоплавка, и при обжиге в ней образуется незначительное количество жидкой фазы, Химико-минералогический состав опудривающей добавки, основу которой составляет электротермофосфорный шлак, представлен в основном псевдоволластониРасход опудривателя из смеси зл ектротермофосфорного шлака и стеклобоя, мас.,ь

Содержание компонентов в смеси опудривателя, мас. электротермофосфоный стеклобой, Прочность сырцовых гранул, кг/гранулу

° Характеристика обожженных гранул заполнителя фракции

10 — 40 мм: плотность насыпная, кг/м прочность. на сжатие в цилиндре, МПа том, низкотемпературной модификацией (Q = СЭЙПС ), . Введение дополнительно в смесь стеклобоя позволяет получать при термообработке оболочку гранулы преимущественно стекловидного строения.

Формула изобретения

Способ изготовления заполнителя путем формования сырцовых гранул из слабовспучивающегося сырья, нанесения на их поверхность покрытия и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении плотности заполнителя, сырцовые гранулы покрывают смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1-1,5 мас,ф при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас. .