Композиция для изготовления изделий для высокотемпературной изоляции

Композиция для изготовления изделий для высокотемпературной изоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении изделий для теплоизоляции стекловаренных печей, панелей, свода кольцевых печей для обжига керамического кирпича и других тепловых агрегатов. С целью снижения усадки при обжиге и предотвращения трещинообразования композиция для изготовления изделий для высокотемпературной теплоизоляции содержит, мас.%: вспученный вермикулит 37-55, технические лигносульфонаты 4-8, отходы углеобогащения 39-57. Полученные изделия характеризуются отсутствием на их поверхности трещин и насечек, Дополнительная усадка составляет 0,64-0,75%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4487439/33 (22) 09.08.88 (46) 15.05.91. Бюл, N 18 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.В.Багин, В,С.Спирина, В.M.Õëþñòoâ, С.И,Яровой, Б.И.Дашевский и В.Д.Чернолес (53) 662.998.3(088.8) (56) Вермикулит/ Под общ, ред. А.А.Марченко, M.: Стройиздат, 1965, с. 162.

Авторское свидетельство СССР

N 395347, кл, С 04 В 38/08, 1971. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении изделий для теплоизоляции стекловаренных печей, панелей, свода кольцевых печей для обжига керамического кирпича и других тепловых агрегатов.

Цель изобретения — снижение усадки при обжиге и предотвращение трещинообразования.

В предложенной композиции используются отходы углеобогащения, образующиеся при флотации угля с температурой размягчения 1360 — 1380 С, Гранулометрический состав отходов углеобогащения представлен ниже, Функциональный состав, х10 М менее

-3

0,005 0,005 — 0,05 0,05 — 5

Содержание частиц, % 62 — 68 27,5 — 30,5

3,2-10,3

Ы2 1648914 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении изделий для теплоизоляции стекловаренных печей, панелей, свода кольцевых печей для обжига керамического кирпича и других тепловых агрегатов, С целью снижения усэдки при обжиге и предотвращения трещинообразования композиция для изготовления изделий для высокотемпературной теплоизоляции содержит, мас.%; вспученный вермикулит 37 — 55, технические лигносульфонаты 4 — 8, отходы углеобогащения

39-57. Полученные изделия характеризуются отсутствием на их поверхности трещин и насечек, Дополнительная усадка составляет

0,64 — 0,75%. 2 табл.

Содержание пылевидных частиц в отходах углеобогащения находится в пределах

16,3 — 17,9%.

Химический состав отходов углеобогащения следующий, мас.%:SiOz 42,50-48,60;

А120э 17.60-29-65; MgO 0-0.85; СаО 1.541,78; FeO 1,72 — 1.78, Ее20э 2,36 — 2,68; 820

2,72 — 2,78; п.п.п. — 19,51 — 25,83.

Технические лигносульфонаты представляют собой вторичный продукт целлюлозно-бумажной промышленности и имеют следующие хаоактеристики: плотность

1,19-1,20 г/GM; концентрация раствора

40%; химический состав, мас.%: органическая часть 55,04 Я(общ) 3.42: СаО 0,31; Йа20

2,64: Н20 38,59. Сухой остаток 61,41. Химический состав сухого остатка, мас.%: органическая часть 89,68: Я(общ) 5,52; СаО 0,50;

Иа20 4,3 рН 3,4.

Для получения изделий в шликеромешэлке готовят шликер плотностью 1,17—

1648914

Изделия, отформованные из предлагаемых сырьевых смесей композиции, сушат при 150+5 С в течение 28 ч. и обжигают 4 ч с выдержкой при максимальной температуре (1100 С} в течение.2 ч.

Таблица 1

Таблица 2

Составы

Свойства

Прочность при сжатии, Пыа

Средняя плотность. кг/м

Термостойкость, Дополнительная количество циклов усадка при 1100 С воздушных тепло- в течение 2ч смен

Теплопроводность. ккал/м.ч С при Т ср-500+5ОC

Состояние образцов после обжига

З80

З90

Збо

350

2 з

5

7

9

11

Известный

0,65

0.72 . 0.75

0.70

0.72

0.82

0,78

0.76

0.76

0.68

0.79

0.121

0,125

0.135

О. 124

0,124

0,139

0,136

0.130

0.128

0.126

0.121

86

84

87

98

94

83

79

82

Товщин и насечек! осле обжига по сравнению с ма-териалом после формовки и сушки не обнаружено

0,75

0.70

0.64 .

0.74

0.72

0.64

0.68

0.72

0.75

0,70

1,28

На поверхности иэделий образуются трещины шириной о 2-6 мм

Составитель Н.Багатурьянц

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1496 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1,19 г/см на основе отходов углеобогащения и технических лигносульфонатов. Затем в дозированное количество вспученного вермикулита средней плотностью 125 — 130 кг/м фракции 0-5 мм в смеситель вводят шликер и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получения однородной полусухой сыпучей массы.

Составы сырьевых смесей композиции приведены в табл.1.

Физико-механические свойства изделий на основе предлагаемой композиции приведены в табл.2.

Формула изобретения

5 Комг1озиция для изготовления изделий для высокотемпературной и золя ции, вкл ючающая вспученный вермикулит, технические лигносульфонаты и огнеупорный заполнитель, отличающаяся тем, что, 10 с целью снижения усадки при обжиге и предотвращения трещинообразования, она в качестве огнеупорного заполнителя содержит отходы углеобогащения при следующем соотношении компонентов, мас.g:

15 Вспученный вермикулит 37 — 55

Технические лигносульфонаты 4 — 8

Отходы углеобогащения 39-57