Способ приготовления шлакобетона

Способ приготовления шлакобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей . Цель изобретения - снижение теплопроводности и плотности. Способ приготовления шлакобетона включает перемешивание минеральной дисперсном добавки в смесителе принудительного действия в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве 3 - 3,5% от требуемой на замес, выдерживание смеси 45-60 мич перед подачей в смеситель мелкого заполнителя и вяжущего , воздухововлекающей и пенообразующей добавок и воды из турбулентного смесителя- 2 табл. с 5S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

„„SU„„3 648921

А1 (51) С 04 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иЗОбРетениям и ОтнРытиям

flPH ГННТ СССР (21) ч654079/33 (22) 31.01,89 (46) 15.05.91. Бюл. ¹ 18 (71) Липецкий политехнический институт (72) Ю.В. Звягинцев, А,Д. Корнеев, А.И. Меркулова и В.Г. Корвяков (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 482414, кл. С 04 В 28/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1096246, кл. С 04 В 28/02, 1984, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЛАКОБЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть исИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей.

Цель изобретения — снижение теплопроводности и плотности.

Совместное использование пенообразующей и воздухововлекающей добавок обусловлено необходимостью упрочнения пленок вокруг воздушных пузырьков в составе цементной суспензии. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1-3 мин. После чего осуществляется формование бетонной смеси. При перемешивании крупного заполнителя с дисперсной добавкой и частью воды происходит ооволакивание пользовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей. Цель изобретения — снижение теплопроводности и плотности . Способ приготовления шпакобетона включает перемешивание минеральной дисперсной дооавки в смесителе принудительного действия в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве 3—

3,5Х от требуемой на замес, выдерживание смеси ч5-60 мин перед подачей в смеситель мелкого заполнителя и вяжущего, воздухововлекающей и пенообразующей дооавок и воды из турбулентного смесителя. 2 табл. пористого заполнителя, что обеспечивает ему окатанную форму, закрытие пор способствует снижению теплопроводности заполнителя.

Модифицированный дисперсной добавкой заполнитель из шлаковой пемзы олагодаря своей округлой форме при

:,перемешивании с цементной суспензией не разрушает воздушные пузырьки вовлеченного в ней воздуха.

Такой способ приготовления бетонной смеси позволяет повысить теплозащитные свойства оетона за счет увеличения в составе бетона закрытых пор как в модифицированном заполнителе, так и в цементном камне.

В качестве дисперсной добавки используются активные материалы, обес печивающие образование прочной пленки на поверхности заполнителя, К таким материалам относятся: молотый гранш3 1648921

4 лак, цемент, пыль уноса цементного производства и т.п.

Пример 1.В смеситель принудительного действия загружают отдозированный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из пыли уноса цементного производства и воду в объеме

37 от потреЬной на замес перемешивают в течение 3 мин, затем выдерживают в течение 60 мин, В турбулентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней воздухововлекающей и пенообразующей добавками, в те- 15 чение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 20

1 мин.

Пример 2 . В смеситель принудительного действия загружают отдозированный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из граншлака и воду в оЬъеме 3,2Х от потребной на за-. мес, перемешивают в течение 2 мин, затем выдерживают в течение 50 мин.

В турбулентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1,5 мин. Затем це- . ментная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешива- 5 ется с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1,5 мин.

Пример 3. В смеситель принудительного действия загружают отдози- 40 рованный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из цемента и воду в объеме 3,57 от потребной на замес, перемешивают в течение 1 мин, затем выдерживают в течение 45 мин. В турбу-45 лентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается.. с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1 мин.

Из полученных шлакобетонных смесей готовят образцы-кубы 15 х 15 х 15 см и пластины 25 х 25 х 5 см, которые подвергают тепловлажностной обработке по режиму 2 + 6 + 2 при 80-85ОС и подвергают испытаниям.

Порядок и режимы приготовления бетона приведены в табл. 1.

Результаты испытаний представлены в таЬл. 2. формула изобретения

Способ приготовления шлакобетона, состоящего из шлакопортландцемента,. крупного и мелкого заполнителя, воздухововлекающей и пенооЬразующей добавок и:вода, включающий перемешивание в турбулентном смесителе вяжущего, воздухововлекающей и пенообразующей добавок и части воды с последующей подачей подготовленной смеси, крупного и мелкого заполнителя в смеситель принудительного действия, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения теплопроводности и плотности, в смеситель принудительного действия дополнительно вводят минеральную дисперсную добавку, которую смешивают в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве

3-3,57 от требуемой на замес, выдерживают 45-60 мин перед подачей в него мелкого заполнителя и смеси из турбу-. лентного смесителя.

1648921

Та "ëèöà 1

Режимы получения бетонной смеси

Состав

Известный

4,0

3,2

2,5

3,5 отсутствует

3 2

0,5

Время перемешивания цементной суспензии в туроулентном смесителе, мин

1 1,5 2

1-2

2,5

0,5

Время перемешивания бетоннои смеси в смесителе принудительного действия, мин

0,5

1-2

1,5

2,5

Таблица 2

Технология

Плотность бетона, кг м З

Предел прочности

IIpH сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии, Вт/м.Н

Предлагаемая

2

4

Известная

2

3,1365

1480 t 365

7 8

7,5

7,6

6,2

7 7

0,280

0,274

0,277

0,320

0,280

1500

7,6

7,8

7 7

О, 308

О, 303

0,318

Расход воды, 7 от потребной на замес, для модификации крупного заполнителя дисперсной добавкой

Время перемешивания крупного заполнителя с дисперсной добавкой, мин

Время выдержки, мин

Предлага емый (г / з (1 4 5

I этап — модификация крупного заполнителя

60 50 45 30

II этап — приготовление вяжущего

III этап — приготовление бетонной смеси