Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров

Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупоров, преимущественно к способам получения периклазоуглеродистых огнеупоров. Целью изобретения является повышение металлеи шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышение безопасности процесса. Для осуществления способа смешивают периклаз крупной фракции с жидким фенолъным связующим, после чего добавляют периклаз мелкой фракции, микрокапсулированную алюминиевую добавку, графит , тонкомолотый периклаз и порошкообразную фенольную связку и производят окончательное смешивание, затем полученную массу прессуют и подвергают термообработке. Степень окисляемости Q углерода полученного огнеупора 34-48%, ® нижний концентрационный предел распространения пламени 404 г/м. 1 табл. (Я с

СОЮЭ ССНЕТСИИХ

СОЦИМИСтИЧКСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (У1) С 04 В 35/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕт

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП1РЫТИЯй4

ПРИ ГННТ ССа (21) 4463906/33 (22) 21.07.88 (46) 15.05.91, Бюп. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии (72) Л.А. Кирьянова, П.Б. Рабин, П.И. Ыигорин, О.В. Ефремов, В.Г. Борисов, Е.Я. Ыапиро, В.В. Загнойко и Е.П. Мезенцев 53) 666.97(088.8) (56) Временная технологическая ин-.струкция комбината "Магнезит"

ВТИ-200-0-93-86. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к гроизводству огнеупоров, преимущественно к

Изобретение относится к производству огнеупоров, преимущественно к елособам получения периклазоуглеродистых огнеупоров, Цель изобретения — повышение металло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышение безопасности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Отдельно в вибромельнице готовят тонкомолотый периклаз, для чего исходный периклаэовый порошок размалывают до тонкости помола, при которой массовая доля зерен фракции < 0,063 мм составляет не менее 957. Приготовление сырьевой смеси производят в смесиспособам получения периклазоуглеродистых огнеупоров. Целью изобретения язляется повышение металло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повьппение безопасности процесса. Для осуществления способа смешивают периклаз крупной фракции с лмдким фенольным связующим, после чего добавляют периклаз мелкой фракции, микрокапсулированную алюминиевую добавку, графит, тонкомолотый периклаз и порошкоооразную фенольную связку и производят окончательное смешивание, затем полученную массу прессуют и подвергают термоооработке. Степень окисляемости углерода полученного огнеупора 34-487., нижний концентрационный предел распространения пламени 404 г/м . 1 табл.

С::

3 > тельных бегунах, для чего в бегуны загружают периклазовый порошок фракции 1-3 мм и жидкое фенольное связую щее и перемешивают их до полного покрытия зерен периклаза связующим. 3a- C© тем в бегуны засыпают периклазовый по- СО рошок фракции (1 мм, одновременно > туда подают микрокапсулированный алюминиевый порошок с содержанием алюминия 2-4 мас.7 и графит и перемешивают 2/3 мин. В полученную смесь вводят тонкомолотый перчклаз фракции Ь, c,0,063 мм, вновь смесь перемешива- и ют 3-4 мин, после чего подают порошкообразное фенольное связующее и производят окончательное перемешивание всех компонентов смеси в течение

5 мин до получения однородной массы.

1648931 что в 10-16 раз больше показателя

НКПР известного (25-40 г/м ).

Формула из о бр етения

Антиокисли- Содержание тельная до- добавки, 7. бавка

Степень окисления углерода,Х

48

39

34

47

84

53

54

53

Микрокапсулированный алюминиевый

2

4

2

4

5 порошок

Алюминиевая пудра

Составитель И. Илясова

Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейи

Редактор M. Недолуженко

Заказ 1497 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Из этой массы прессуют изделия и подвергают их термообработке в туннельных сушилах при 190-210 С.

Используемый в качестве алюминий5 содержащей антиокислительной добавки микрокапсулированный алюминиевый порошок АПВ-М предсталяет собой продукт обработки алюминиевого порошка пенообразующими полимерными композициями 10 на основе кремнийорганических жидкостей. Пленка кремнийорганического соединения, образующаяся на поверхности зерен алюминия в процессе изготовления микрокапсулированного алюминиевого 5 порошка, надежно предохраняет алюминий от окисления во время термообработки огнеупорных изделий при 190—

210 Ñ и начинает разгрушаться лишь после 330ОС. В процессе эксплуатации 20 при контакте огнеупора с жидким интенсивно окисляться, предохраняя этим от окисления углерод..Углерод в свою очередь снижает смачиваемость огнеупора металлом и шлаками и, таким обра- 25 зом, повышает износоустойчивость огнеупоров.

В таблице приведены результаты определения степени окисления углерода в периклазоуглеродистых огнеупо- 30 рах в зависимости от вида и количества антиокислительной добавки.

Как следует из таблицы использова-: ние в качестве антиокислительной доч бавки микрокапсулированного алюминиеI

laoro порошка значительно понижает степень окисляемости углерода.

Кроме того, применение микрокапсулированного алюминиевого порошка 40 обеспечивает взрывобезопасность тех. нологического процесса, повышая НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени) до 404 г/мэ, Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание сначала периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким фенольным связующим, затем — с периклазовым порошком фракции 1 мм, графитом, тонкомолотым периклазом фракции 0,063 мм и алюминийсодержащей антиокислительной добавкой с содержанием алюминия

2 — 4 мас.7., последующее введение порошкоооразного фенольного связующего. и окончательное смешивание всех компонентов сырьевой смеси, прессование и термообработку при 190-200 С, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения металло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышения безопасности процесса, в качестве алюминийсодержащей антиокислительной добавки используют микрокапсулированный алюминиевый порошок.