Способ приготовления технической пены

Способ приготовления технической пены

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких бетонов с поризованным цементным камнем. Цель изобретения - повышение стойкости пены в цементном тесте и бетонной смеси, снижение теплопроводности и повышение морозостойкости бетона. Раствор пенообразователя , содержащий смолу древесную омыленную и стабилизатор, взбивают циркуляцией до получения пены средней плотностью 310-360 кг/м3, затем снижают подсос воздуха на 50-90% и продолжают циркуляцию пены в течение 20-60 с. Способ не требует сложного технологического оборудования , отличается простотой и позволяет получить бетоны с улучшенными физико-механическими характеристиками. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,97-0,98, в бетонной смеси 3-5%, теплопроводность 0,22-0,23 Вт/м°С, коэффициент морозостойкости бетона за 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания 1. 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 38/02, 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЪ|р| КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684517/33 (22) 24.04.89

{46) 15.05.91. Бюл. | Ь 18 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.M.Áàæåíîâ, В.Ф,Коровяков, С.В.Иванов, Н,Н.Астахов, Д.Н,Бронская, T.À.Н укина, Б,В,Аверин и И,Ю.Данилович (53) 666.973 (088.8) (56) Австорское свидетельство СССР (Ф 1189844, кл. С 04 B 28/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

M 619460, кл, С 04 В 38/02, 1977. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких бетонов с поризованным цементным камнем.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких бетоков с поризованным цементным камнем, Цель изобретения — повышение стойкости пены в цементном тесте и бетонной смеси, снижение теплопроводности и повышение мороэостойкости бетона, Высокая стойкость пены в цементном тесте и бетонной смеси обеспечивается оптимальной толщиной цементно-водных оболочек вокруг воздушных пузырьков, созданных в бетонной смеси или цементном тесте технической пеной, получаемой поданному способу.

Сущность способа заключается в том, чтобы обеспечить получение пены с оптимальной структурой и характеристиками, при введении которой в цементную систему

„„ Ы„„1648937 А1

Цель изобретения — повышение стойкости пены в цементном тесте и бетонной смеси, снижение теплопроводности и повышение морозостойкости бетона. Раствор пенообразователя, содержащий смолу древесную омыленную и стабилизатор, взбивают циркуляцией до получения пены средней плотностью 310-360 кг/м, затем снижают подсос воздуха на 50-90 (, и продолжают циркуляцию пены в течение 20-60 с. Способ не требует сложного технологического оборудования, отличается простотой и позволяет получить бетоны с улучшенными физико-механическими характеристиками. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте

0,97О,98, s бетонной смеси 3, теплопроводность 0,22-0,23 Вт/м С, коэффициент морозостойкости бетона за 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания 1, 1 табл. последняя характеризуется оптимальной толщиной цементно-водных оболочек и диаметром воздушных пузырьков. Это достигается тем, что раствор пенообразователя, содержащий СДО и стабилизатор, взбивают в пневматическом пеногенераторе до получения пены средней плотностью 310360 кг/м, затем снижают подсос воздуха на 50-90 и продолжают циркуляцию пены в течение 20-60 с.

При выходе за пределы оптимальных величин параметров способа происходит уменьшение или увеличение толщины цементно-водных оболочек, что приводит в первом случае к захлопыванию воздушных пузырьков или их агрегации {т.е. объединению в более крупные), а во втором случае— к седиментации частиц цемента и, следовательно, снижению структурной прочности оболочек. Вследствие протекания указанных процессов происходит разрушение первона. чальной мелкодисперсной структуры поризованного цементного теста, удаление части воздуха из смеси с образованием крупных пор и каверн. В результате снижается морозостойкость затвердевшего бетона и повышается его теплопроводность.

Приготовление технической пены по данному способу заключается в следующем, Готовят рабочий раствор смолы древесной омыленной 8-107, -ной концентрации и известковое молоко 8-10 /,-ной концентрации, которые перемешивают в соотношении

1.:1 по объему. Полученный раствор пенообразователя подают в требуемом количестве в пневматический пеногенератор и взбивают принудительной циркуляцией по замкнутому циклу до достижения средней плотности пены 310-360 кг/мз, затем снижают подсос воздуха через имеющийся в пеногенераторе всасывающий патрубок на 50-90% путем уменьшения сечения трубки с помощью вентиля или другим способом и продолжают циркуляцию пены при работающем пеногенераторе в течение 20-60 с. Приготовленную техническую пену используют для получения поризованных материалов, например легкого бетона.

Пример 1. Приготовили водный раствор пенообразователя, состоящего из 8%ного водного раствора СДО и известковогG молока 8 $-ной к концентрации: подали его в пневматический пеногенератор и взбивали до достижения средней плотности пены

310 кг/мз, затем уменьшили подсос воздуха через всасывающий патрубок на 90;, и продолжали циркуляцию пены при работающем, пеногенератаре в течение 20с. Одновременно в бетоносмесителе принудительного перемешивания приготовили непоризованную бетонную смесь при расходе материалов на

1 мз бетонной смеси: цемент Воскресенкий М400-280 кг, керамзитовый гравий насыпнойй плотностью450 кг!м при соотношении фракций 5-10 и 10-20, равном 3;7 1,1 м, вода

150 л. Готовую пену ввели в бетоносмеси. тель в количестве 150 л и перемешали с непоризованной смесью в течение 30 с, Из, полученной смеси формовали образцы керамзитопенобетона размером 15 х 15 х15 см

50 которые выдерживали в течение 1,5 ч и пропаривали по режиму 2,5+6+3 при температуре изотермического прогрева 85ОС.

Пример 2, Раствор пенообразователя

tto r pnMepy 1 взбивали а neHoreнераторе qo достижения средней плотности пены 330 кг/м, после чего подсос воздуха снижали на 70 g, и осушествляли дополнительную циркуляцию пены в течение 40 с, Пример 3. Раствор пенообразователя взбивали до средней плотности 360 кг/мз, затем снижали подсос воздуха на 50% и продолжали циркуляцию пены в течение 60 с, Пример ы 4-9, Приготавливали техническую пену с запредельными значениями параметров способа. В указанных примерах раствор пенообразователя, состав которого приведен в примере 1, взбивали до получения пены средней плотностью соответственно 300; 370; 330; 330 и 330 кгlм, подсос воздуха снижали соответственно на 70; 70;

40„ 100; 70 и 70;!,, дополнительную циркуляцию пены осуществляли соответственно в течение 40; 40; 40; 40; 10 и 70 с.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из приведенных данных коэффициент стойкости пены, полученной по предлагаемому решению, в цементном тесте приближается к 1 и равен 0,97-0,98, а по известному 0,85, т,е. значительно ниже. Коэффициент стойкости пены в бетонной сМе си, в 2,4-4 раза выше, чем по известному.

Теплопроводность бетона снизилась с

0,32 Вт/м С до 0,22-0,23 Вт/моС, т.е, на

28-31 $, а коэффициент морозостойкости увеличился в 1,43 раза.

Формула изобретения

Способ приготовления технической пены, включающий взбивание циркуляцией раствора пенообразователя, содержащего древесную омыленную смолу и стабилизатор, до получения пены заданной средней плотности, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости пены в цементном тесте и бетонной смеси, снижения теплопроводности и повышения морозостойкости бетона, раствор пенообразователя взбивают до получения пены средней плотностью 310360 K /M, затем cHMAcBIQT ilopcoc воздуха на з

50-90% и продолжают циркуляцию пены в течение 20-60 с.

1649937

01 со < р р и р

СО со е р со р (Г)

f р

СО

О1 р

I I

Ф

5

:Х с л

hC а.

S и о

I» о с

>5 о

z с

e o

5 2

z т

I I о и о

С о о

С С

4» О

S Iz o

Ф о

О

z о Ф с и

CQ

z vK

5 тяо

5 О С

cmo

esca

Ш (.р

< 3 со р о с. р р

CO р р р р р о?,„;> р р р р + o р р

t СЧ 31 п Г4

CI р

I СЧ р о,, С1

C) р

Ф Ф

С

5 5

)- Iоео

15 Ф 5 о о

I- g Iо

X I- X

eze

5 Ф 5

:Т :Г

S Ф S

6- ЕЗВme

ООО

Ъ X hC

m т

Ф Iо

S < и е О o и о

>5 X о

z o

2 о о

1- а.Î

Ф Со

Ia O

me%

2 Ф

zj cQ

I Щ 1

"S о 5 о с- М

I- щ

О 5 а1

ohio ор K арФ5S о < z о Ф

Я о 5

5от -Фо

Ф

5ЦР Ф 5

ЕЭ. a. g;

el es

mocz

ooom м С m