Способ переработки нефти

Способ переработки нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности получения углеводородных фракций - дизельного топлива, легкого вакуумного дистиллята и гудрона. Цель - повышение отбора фракции дизельного топлива, качества дистиллятных фракций и снижение расхода водяного пара. Для этого нагретую отбензиненную нефть подают в сложную атмосферную колонну, где отбирают в дистиллят пары бензина, которые охлаждают , конденсируют с отделением неконденсируемого углеводородного газа. Часть конденсата используюгв виде орошения . Лигроин,керосин,дизельное топливо и атмосферный газойль выводят в виде боковых погонов после их отпарки в боковых отпарных секциях. Мазут, полученный с низа колонны, нагревают в печи и подают в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоках углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистиллятные фракции в виде боковых погонов из промежуточного сечения колонны и гудрон - кубовый остаток перегонки. Промежуточную дистиллятную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны разделяют на два потока , один из которых возвращают в низ этой секции, а второй используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах. Полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объединяют с одной частью неконденсируемого углеводородного газа с верха атмосферной колонны и используют как орошение на верху этой колонны, а оставшуюся часть направляют в низ вакуумной колонны. Эти условия увеличивают отбор дизельного топлива с 90,8 до 96,5 т/ч при улучшении качества целевых продуктов и исключении использования водяного пара , что снижает коррозию оборудования и агрессивность сточных вод. 5 табл., 1 ил. (Л С о 4 00 ю О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 10 G 7/06

ГОСУДАРСТВЕй-Ы1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694057/04 (22) 23.05.89 (46) 15.05.91. Бюл. hk 18 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.Н.Деменков, А.А.Кондратьев, В.Е,Федотов, В.А.Крылов и А.Д.Макаров (53) 665.63.07 (088.8) (56) Нефтепереработка и нефтехимия. 1983, Я 12, с. 11-13; (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения углеводородных фракций — дизельного топлива, легкого вакуумного дистиллята и гудрона. Цель — повышение отбора фракции дизельного топлива, качества дистиллятных фракций и снижение расхода водяного пара, Для этого нагретую отбензиненную нефть подают в сложную атмосферную колонну, где отбирают в дистиллят пары бензина, которые охлаждают, конденсируют с отделением неконденсируемого углеводородного газа, Часть конденсата используют в виде орошения. Лигроин, керосин, дизельное топливо и атмосферный газойль выводят в виде боковых погонов после их отпарки в боковых

Изобретение относится к разделению нефти на углеводородные фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — увеличение отбора фракции дизельного топлива, повышение качества дистиллятных фракций и снижение расхода водяного пара.

На чертеже. представлена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ переработки нефти.

„„5U„„1648961 А1 отпарных секциях. Мазут, полученный с низа колонны, нагревают в печи и подают в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоках углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистиллятные фракции в виде боковых погонов иэ промежуточного сечения колонны и гудрон — кубовый остаток перегонки. Промежуточную дистиллятную фракцию с низа верхней.отпарной секции атмосферной колонны разделяют на два потока, один из которых возвращают в низ этой секции, а второй используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах, Полученную смесь конденсатов после каждой иэ ступеней эжекции объединяют с одной частью неконденсируемого углеводородного газа с верха атмосферной колонны и используют как орошение на верху этой колонны, а оставшуюся часть направляют в низ вакуумной колонны, Эти услОвия увеличивают отбор дизельного топлива с 90,8 до 96,5 т/ч при улучшении качества целевых продуктов и исключении использования водяного пара, что снижает коррозию оборудования и агрессивность сточных вод. 5 табл„ 1. ил.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретую в печи 1 отбензиненную нефть по линии 2 вводят в сложную атмосферную колонну 3. Остаток колонны 3 нагревают в печи 4 и по линии 5 вводят в вакуумную колонну б, С промежуточного сечения колонны 3 и по линиям 7 и 8 выводят верхнее и нижнее циркуляционные орошения, охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и по линиям 11 и 12 возвращают в колонну 3.

1648961 предлагаемому и известному способам.

П ри ме р1(по предлагаемомуспособу). 55

В сложной атмосферной колонне К-2 расположено 37 тарелок, из них 5 в отгонной секции, в отпарной секции верхнего бокового погона (лигроина) — 8 тарелок. Массо- и теплообменный КПД тарелок укрепляющей

С промежуточного сечения колонны 6 по линиям 13, 14 и 15 выводят верхнее, среднее и нижнее циркуляционные орошения вакуумной колонны, охлаждают в теплообменниках 16, l7 и 18 и по линиям 19, 20 и 21 возвращают в колонну 6. С верха колонны 3 по линии 22 выводят пары, конденсируют их в конденсаторе 23 и подают в емкость 24.

Конденсат из емкости 24 по линии 25 подают на орошение колонны 3, а балансовый избыток выводят по линии 26 в качестве легкой дистиллятной фракции, Из колонн 3 . и 6 по линиям 27 — 33 выводят дистиллятные фракции. С низа колонны 6 по линии 34 выводят остаток. Боковые погоны атмосферной колонны 3 подают в отпарные секции 35, 36 и 37.

С верха колонны 6 неконденсируемые пары по линии 38 подают на первую ступень

39. многоступенчатого эжектора, конденсируют после эжекции в конденсаторе 40. Конденсат из конденсатора 40 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары и газы разложения подают на вторую ступень

42 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 43. Конденсат из конденсатора 43 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары подают на третью ступень 44 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции s конденсаторе 45. Конденсат из конденсатора 45 стекает в емкость 41, а несконденсированные газы разложения и воздух по линии 46 выводят из системы.

Промежуточную дистиллятную фракцию, выводимую с низа верхней отпарной секции 35 по линии 47, нагревают в нагревателе 48 и по линиям 49 и 50 подают в низ верхней отпарной секции 35 и в каждую ступень 39, 42 и 44 многоступенчатого эжектора соответственно. Конденсат после каждой ступени эжекции из емкости 41 по линии 51 подают в. качестве орошения колонны 3. Паровую фазу с верха. емкости 24 орошения сложной атмосферной колонны 3 по линии 52 подают в конденсаторы 40, 43 и 45 после ступеней эжекции. При этом целесообразно также указанную паровую фазу по линии 53 подавать в низ вакуумной колонны 6.

Расчетным путем было проведено сравнение работы атмосферной и вакуумной колонн для переработки нефти по

50 секции и отпарной секции лигроина принят равным 0,6. Давление верха колонны 0,07

МПа, перепад давления на тарелку принят равным 0,001 МПа, в паровых трубопроводах — 0,02 МПа.

С верха колонны выводят бензин, часть его после охлаждения возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения.

С седьмой тарелки (счет сверху) колонны выводят лигроин и подают в верхнюю отпарную секцию. С двенадцатой тарелки колонны выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110 С возвращают на двенадцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки колонны выводят керосин. С восемнадцатой тарелки колонны выводят дизельное топливо. С двадцать четвертой тарелки колонны выводят нижнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообмениках и с температурой 190 С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны, Атмосферный газойль выводят с двадцать шестой тарелки колонны. Мазут, выводимый с низа атмосферной колонны, нагревают в печи и подают на восемнадцатое контактное устройство (счет сверху) вакуумной колонны.

Всего в вакуумной колонне расположено 21 контактное устройство, Массо- и теплообменный КПД контактных устройств укрепляющей. секции принят равным 0,88, отгонной — 0,65, С третьего контактного устройства (счет сверху) колонны выводят жидкость, часть ее с температурой 40 С подают на верх колонны в качестве орошения (верхнее циркуляционное орошение), а балансовый избыток выводят, в качестве дизельного топлива, С шестого контактного устройства колонны выводят жидкость, часть ее с температурой 80 С подают на четвертое контактное устройство в качестве орошения (среднее циркуляционное орошение), а балансовый избыток выводят.в качестве легкого вакуумного дистиллята. С десятого контактного устройства колонны выводят жидкость, часть ее с температурой

80 С подают на девятое контактное устройство в качестве орошения (нижнее циркуляционное орошение), а балансовый избыток выводят в качестве тяжелого вакуумного дистиллята. Неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны с температурой 40 С, отсасывают трехступенчатым эжектором, В качестве эжектирующего агента в эжектор подают 10.,3 т/ч нагретой до 300 С в нагревателе промежуточной дистиллятной фракции, выводимой с низа верхней отпарной секции (лигроин). В низ отпарной секции лигроина подают 6,9 т/ч нагретогодо 300 С лигроина. Паровую фазу с верха емкости

1648961

20

35 40

55 орошения сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают на полную конденсацию в конденсаторы после ступеней эжекции. Конденсат после каждой ступени эжекции с температурой 40 С возвращают на двенадцатую тарелку сложной атмосферной колонны. С низа вакуумной колонны выводят остаток (гудрон).

Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения— в табл. 2 и 3.

Пример 2 (по предлагаемому способу).

Он отличается от примера 1 тем, что паро-, вую фазу с верха емкости орошения сложной атмосферной колонны в количестве

0 01 т/ч подают в низ вакуумной колонны.

Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения — в табл. 2 и 3, П.р и м е р 3 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением нагрева промежуточной дистиллятной фракции, выводимой с низа верхней отпарной секции 35 сложной атмосферной колонны 3, в нагревателе 48 и подачи по линии 49 в низ отпарной секции 35 по лин.... 50 в эжектор в качестве эжектирующего агента, возврата конденсата после каждой ступени эжекции по линии 51 в качестве орошения сложной колонны 3 и подачи паровой фазы с верха емкости орошения сложной колонны 3 по линии 52 ц конденсаторы после ступеней эжекции. При этом в низ отпарной секции 35 лигроина подают 0,6 т/ч нагретосо до 370 С водяного пара, в эжектор в качестве эжектирующего агента подают

1,4 т/ч водяного пара. Это количество по числу молей, а следовательно, и по объемному расходу равно эжектирующему агенту (лигроину) в предлагаемом способе. В низ атмосферной колонны вводят 1,5 т/ч водяного пара. Давление верха атмосферной колонны 0,17 МПа.

Основные параметры режима работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения — в табл. 4 и 5, Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с про тотипом позволяет повысить отбор и качество целевых дистиллятных фракций и снизить расход водяного пара на переработку. Так, отбор дизельного топлива возрастает с 90.8 до 96,5 т/ч, т.е. на 6,3 . При этом содержание в бензине фр. 140 С вЂ” к.к. снижается с 2,50 до 1,56 Содержание фр. н.к. — 120 C в лигроинз снижается с 3,19 до

0,62 мас., фр. 190 С вЂ” к,к. — с 2,38 до 1,86 мас. . Содержание фр, 240 С вЂ” к.к. в керосине снижается с 11,42 до 9,63 мас.$. Содержание в дизельном топливе фр. н.к.—

240 С снижается с 20,77 до 18,65 мас., 360 С вЂ” к.к — с 4,76 до 4,62 мас. . Содержание фр. н.к. — 290 С в атмосферном газойле снижается с 9,70 до 6.10 мас., фр. 420 С— к.к. — с 4,70 до 2,57%. Содержание в легком вакуумном дистилляте фр. н,к. — 360 С снижается с 42,25 до 22,32 мас. ф„что позволит использовать его в качестве сырья для производства маловяэкого масляного дистиллята вместо сырья для крекинга.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет полностью исключить использование водяного пара для переработки нефти перегонкой в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и тем самым уменьшить расход водяного пара на 3,5 т/ч. В связи с исключением использования водяного пара уменьшаются коррозия оборудования и количество агрессивных сточных вод.

Формула изобретения

Способ переработки нефти путем подачи нагретой отбензиненной нефти в сложную атмосферную колонну и отбора в виде дистиллята паров бензина, охлаждения и конденсации. паров с отделением неконденсируемого углеводородного газа и использованием части конденсата в качестве острого орошения. вывода в виде боковых погонов фракций лигроина, керосина, дизельного топлива и атмосферного газойля после их отпарки в боковых отпарных секциях и получения мазута с низа колонны, нагрева последнего в печи и подачи в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоке углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистиллятные фракции в качестве боковых погонов из промежуточного сечения колонны и гудрон в виде кубового остатка перегонки, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения отбора фракции дизельного топлива, повышения качества дистиллятных фракций и снижения расхода водяного пара, промежуточную дистиллятную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны делят на два потока, один из которых направляют в низ этой же отпарной секции, а другой используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах, полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объединяют с одной частью неконденсируемого углеводородного пара с верха атмосферной колонны и используют в качестве орошения на верху атмосферной колонны, а оставшуюся часть углеводородного пара направляют в низ. вакуумной колонны.

1648961

Таблица 1

Показатели

П име ы

Расход, т/ч

361,9

38

96,5

11,5

616.8

111,5.

0,2 0,01

351,9

7,8

90,8

6,8

22,8

111;4

0,2

3,5

0,6

1,5

1,4

10;3

6,9

235.1

151,4

663

81,2

281,3

79,7

116

364

396

386

86

370.

386

0,07

0,0627

0,17 0,0027

79,84

168,18

94,44

124,57

33,12

57,34

38,46 .

26,82

58,32

38,33

11,17

Сырья бензина лигроина керосина дизельного топлива (всего) атмосферной колонны вакуумной колонны атмосферого газойля легкого вакуумного дистилляте тяжелого вакуумного дистиллята гудрона неконденсируемого пара паровой фазы с верха емкости орошения водяного лара в низ отпарной секции лигроина в низ атмосферной колонны в эжектор нагретого лигроина в зжектор в низ отпарной секции острого орошения атмосферной колонны

:верхнего циркуляционного орошения .нижнего циркуляционного орошения верхнего циркуляционного орошения . вакуумной колонны среднего циркуля ционного орошения нижнего циркуляционного орошения

Температура, ОС верха атмосферной колонны . ввода сырья в атмосферную колонну низа атмосферной колонны нагрева лигроина верха вакуумной колонны ввода сырья в вакуумную колонну низа вакуумной колонны

Давление верха, МПа атмосферной колонны вакуумной колонны

Тепловая нагрузка, ГДж/ч конденсатора-холодильника лечи для нагрева сырья . теплообменников циркуляционнык орошений атмосферной колонны вакуумной колонны печи для нагрева мазута нагревателя лигроина

1648961

Продолжение табл. 1

Показатели

П име ы

1 и 2

Содержание фракций, мас, 140 С-к.к. в бензине н.к.-120 С в лигроине

190 С-к.к. в лигроине н.к.-140 С в керосине

240 С-к.к. в керосине н.к. †.240 С в дизельном топливе атмосферной колонны вакуумной колонны

360 С-к.к. в дизельном топливе атмосферной колонны вакуумной колонны н.к,- 290 С а фтмосферном газойле

420 С-к.к. в атмосферном газойле н.к.— 360 С в легком вакуумном дистилляте

420 С-к.к. в легком вакуумном дистилляте н.к.-420 С в тяжелом вакуумном дистилляте

520 С-к.к. в тяжелом вакуумном дистилляте н.к.— 520 С в оне

Таблица 2

Фракционный состав сырья и продуктов разделения сложной атмосферной колонны по примерам 1 и 2, мас. 1ь

Фракция. С

Мазут

Атмосферный газойль

Дизельное топливо

Лигроин

Керосин

Бензин

Сырье о,гз

2.О7

85.67

10,47

0,96

0,45

0.10

0,04

О,О1

Продолжение табл. 2 бутан н. к. — 60

БО-12О

120-140

140-150

150-160

160=17О

170-18О

18О-190

19О-21O

210-220

220-230

230-240

240-250

250-260

280-270

270-290

290-310

Э10-320

320-330

330- 340

340-350

350-360

О.О1

0,09

3,84

2,09

1.13

1,91

1.55

1,84

3.бб

2.55

О,58 о.вэ

1.36

2.26

2,73

1,72

3.45

4.94

2,47

i..53

1,54

1.55

1.98

0.62

37.05

17.50

20,66

10,10

7.19

5.02

1,51

0,11 о,ов

0,06

0,05 о.оз

О,О1

О.О1

0,01

О 9O

6.32

5,44

11.ОО

9,87

12,05

22.76

13,94

2,39

2.62

З,О7

3,45

2.72

i.1O

1.14

О,72 о 21

О 10

О.О7

О,05

0.04

1,56

0,62

1,86

7,23

9,63

18,65

19,62

11,51

4,62

3,06

16,11

6,10

2,57

22,32

5,34

22,89

4,22

11,42 о.гг

0.41

037

0.86

0.94

1,41

4,16

3.90

1,24

2.12

3,99

7.29

9,35

6,08

12.36

17.21

8,17

4,79

4,42

3,85

З.8О

0,07

O,Î8

0.05

Î1O

O,1О

0.14

0,35 о.зо

О.О9

0,15

О.З1

0.63

093

0,73

2,О7

5.03

4.02

3,58

5,40

8,28

15.47

2,50

3,19

2,38

7,34

11,42

20,77

21,16

14,92

4,76

4,80

4,22

9,70

4,70

42,25

3,60

23,01

4,22

11,42 о,оэ о,оэ о,ог

0,04

О,оа

0.05

013

О,11 о,оз

О.О5

О 10

0.20 о.гв о,г1

О,54

1,09

071

053

О,бб

О,вэ

1,40

12

«Х cf I

В

«с с з ф З

М X !

4 с

1С«Ъ

X з«с

За ф X с .;

О с»

«Я

О

«Я

X

О

О х

О

X ф с Ъ «О С Л ф с Ъ О сo сч

О Оъ СО Е с Ъ t cO СЧ О О

В СО Ео ео Л-. «вСЪ О О О О

О х

«Р

3

Х

Х

О с

О х

О

« с»

О

I»

««!

Х ф

««!

СЪ

CL

Ф

Х сч

О.

««

hg

3 ф

О оои О, с

О

k:

"„с 2

О

X X

QR

Ф сч сч с"ъ t Ln с0 в съ л cA o co Оъ

1 I 1 1 I I ОООООО сФЛЛВЛ«ОС«ЪВ

ОООООOООООО«-сч Фс Ъct с«ъ л в ж « в Оъ О «О СЧ С"Ъ Л сч д ! О О СЧ W cOЛ Лсч С".С" СО 0 сч Ф . О О О.О О О «» СЧ «ЦГ С«! е Е а С) О СЮЪ О р Оъ CO CA O CO в Оъ,1.

1 1 1 1 1 1О во«ОСОФО«Ов«ОO«o OОO1 1

О O «- «O rtГ СЪ) а СЪ t СФ) t О О.О е ел о В,съ«ОоъОъвОъс0Оъ

o o со сч Ln В СО ln сч «"ъ «9 л ID co o o

ООWС ЪPВД«СЪt-ВWС З Ооо

С Ъ СЧ Л в в« Л t Л 00 Ф В CA CO ОЪ С«Ъ

1 О О В СЧ В СЧ С Ъ С Ъ Л В С0 О О

О. о Ф с"ъ СЪ In СЧ «о л In rr с ъ - О О О

cO Ln

1 I I CA«O -1 1 I I I 1 I I I I 1 I I I 1 1 сч со O

О О О О О О О О О О О О О О О О О О О

С4 О) с ъ л » Ф в «О 1 00 cA o e«I Ф «О 00 О сч с«ъ

«р « g) «- СЧ СЧ С Ъ С Ъ С«Ъ С"Ъ С Ъ «") С Ъ Ct Ф «Ф «Ct 9 ЦЪ Lf) Ln

<+ «< I OOO!OkhOO3 O Ohd CLiOhO

I«oI e0 I e Ln co 1 co cA q eu ct «o co o ev e0

v О i- СЧ СЧ СЪ С> С«Ъ С"Ъ С Ъ С Ъ С Ъ «« Ф W ««Ln В В

1648961

X о

CL

«

I о о

Щ й

° Ф СЧ

С»

«»о о

C л

X о с о х з5 о

С1

5 с о

5 с

О

5. ««

X

Ф с

Ф о

Р с

CL

Ф

XS

С1

С: х о

63 ! о о о

s5

3 и

)5

z

z о

S о

Ф

5 о х

Х

Ф

IФ

X

Ф

% с о

О.

t I лс х

m 1Cl C»

5 135 «; с 5

jl

Ф 3

М * с

I- w с

S щ о

5 ц; !»

«I» Z сх й, 3 Ф

3е ооо о

5 Å О

»„1- х

«0

)5 Я о z

X z и о лл с х

Ф г- «» и с w «о«о «о «» в о о о о о о о " .

Ф lri иЪ и) М» НЪ иЪ tn O

i 1 I I l 1 1

11I 11I 11!

I I l I 1 i I I 1

I 1111111! I 1 I 1 1 1 I

1648961

Таблица

Фракция, С

Ф ак ионный состав п аз еления сложной атмос е ной колонны по п име 3 ктов мас

Бензин

Лигроин

Керосин

Дизельное топ ливо

Атмосферный газойль

Мазут

0,23

2,06

82,55

12,66

1,47

0,78

0,18

0,07

0,02

3.19

34,27

16,64

20,05

10,14

7,49

5,84

1,86

0,15

0,11

0,09

0,08

0,05

0,02

0,QI

0,01

0,01

0.01

0,01 о,ог

0.02

0,03

0,07

0,07

0,02

0,04

0,08

0,18

0,27

0,22

0,61

1,36

0,93

0,69

0.&4

1,01

1,53

1,46

1,76

7,36

8,27

5,61

5.65

5,66

56,21

Таблица 5

Фракция, Ф ак ионный состав п о ктов аз еления вак мной колонны по п уме 3, мас

Неконденсируемый па

Дизельное топливо

Тяжелый вакуумный истиллят

Легкий вакуумный истиллят

Гудрон

10,26 . 10,22

10,14

9.85

9,09

49,09

0,85

0.3 В

0,12

0,02

0,01

0,04

4,24

4,45

24,7Э

36,40

18, 18

3,14

2,59

1,57

1,08

0,95

0,38

0,21

0,02

0,01

0,01

О,ЭО

7,27

16,08

7,39 ! 1,20

10,27

11,42

13,28

9,39

9,79

2,30

1,14

0,11

0,04

0,01 бутан н.к, -60

60-120

120-140

140-150

150-160

160-170

170-180

180-190

190-210

210-220

220-230

230-240

240-250

250-260

260-270

270-290

290-310

310-320

320-330

330-340

340-350

350-360

360-370

370-380

380-410

410-440

440-460

460-480

480-500

500-к.к.

С1

Сэ+ Нэ S

Сэ

Сл

С5

С5 — 190

190-230

230-270

270-310

310-340

340-350

350-360

360-370

370-380

380-390

Э90-400

400-420

420-440

440-460

460 †4

480-500

500-520

520-530 530-540

540-550

550-560

560-570

570-580

580-590

590-600

600-610

610-620

620-к.к.

0.01

1,40

5,93

5,32

10,74

9,55

11,61

21,97 I3,59

2,41

2,72

Э,ЭЭ

3,93

3,23 I,35

1,42

0,89

0,25

0,1 1

0,08

0,05

0,05

0.03 . 0,02

0,01

0.36

0,56

0.48

1,07

1.12

1,64

4,57.

4,11

1,25

2,10

3.90

7,11

Q,12

5,93

12,00 . 16,38

7,61

4,40

4,04

3,59

3,86

2.41

1,65

0,71

0,03

0,14

0,14

0.09

0.19

О, 18

0;24

0.61

0.52

0,15

0,26

0,51

1,02

1,48

1,13

3,04

6,58

4,58

3,59

4,63

6.05

10,05

10,28

12.32

25,57

5.86

0.72

0.06

0,01

0,01

0.10

0.29

0,22

0.53

0.73

1,31

2,77

4.25 ! 2,80

16,15

16,85

15,84

13,86

10,07

3,22

0,84

0,14

0,02

0,01

0(03

0,02

0,03

0.04

0,06

0.14

0,17

0,43

0,72

0,76

1,59

2,69

4,63

3,30

4,60

4.98

5,04

5.05

5,05

5.05

5,05

5.05

40.46

1648961

Составитель Г. Степанова

Редактор Л, Веселовская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 1499 Тираж 351 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101