Способ перекачки газового конденсата совместно с попутной промысловой водой по трубопроводу

Способ перекачки газового конденсата совместно с попутной промысловой водой по трубопроводу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

йзобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей и может быть использовано в процессах захоронения попутных промысловых вод, транспортируемых совместно с газовым конденсатом в скважинах. Способ перекачки жидкой смеси Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей, преимущественно газодобывающей промышленности и может быть использовано при создании природоохранных объектов по принципу организации укрупненных пунктов сбора конденсата, подготовки и захоронения попутных промысловых вод, транспортируемых совместно с газовым конденсатом с группы газоконденсатных месторождений. Целью изобретения является предотвращение образования гидратных пробок и стойких эмульсий. по трубопроводу предусматривает транспорт смеси при расходном объемном содержании фаз в области формирования нестойких эмульсий. При этом в подаваемую смесь с установок комплексной подготовки газа в магистральный конденсатопровод вводят ингибитор гидратообразования при температуре начала кристаллизации водной фазы в смеси и объемах, достаточных для ее предотвращения . Обработку смеси деэмульгатором осуществляют при расходном объемном содержании фаз в области формирования стойких эмульсий, значение которой устанавливают по величине объемов конденсата и воды в составе газа, замеряемых на входе комплексных установок и удовлетворяющих выражению 0,25 Vr Кф/(Уг Кф + Vr Вф) 0,75, где Vr - объем газа, прошедшего через замерное устройство при определении конденсатного и водного факторов на входе трубопровода в комплексную установку подготовки газа, тыс.м3/сут; Кф Вф - конденсатный и водный факторы в составе исследуемого газа соответственно, м3/м3. 1 ил. Указанная цель достигается тем, что в подаваемую смесь, транспортируемую в режиме формирования нестойких эмульсий с установок комплексной подготовки газа в магистральный конденсзтопровод вводят ингибитор гидратообразования при температуре начала кристаллизации водной фазы в смеси в объемах, достаточных для ее предотвращения , а обработку смеси деэмульгатором осуществляют при расходном объемном содержании фаз в области формирования стойких эмульсий, значение которой устанавливают по величине объемов сл с н U N О ЧЭ Ю k

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)s F 17 D 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ I KHf,СССР а 1; (!1 Ю

Я,дйвс6 "l

Ф !,, Ъ, !. .1-.А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612426/29 (22) 05.12.88 (46) 15.05.91. Бюл, ¹ 18 (71) Украинский научно-исследовательский институт природных газов (72) M.ß,Màëûxèí, А.С,Тердовидов, B.Ô.byдымка и И,И.Слащев (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 503086, кл. F 17 0 1/14, 1976.

Гужов А.И., Кланчук О.В. Потери напора и истинное содержание фаз при движении двух жидкостей в горизонтальном трубопроводе.— Нефтяное хозяйство, 1969, ¹ 9, с.61 — 63. (54) СПОСОБ ПЕРЕКАЧКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА СОВМЕС I НО С ПОПУТНОЙ ПРОМЫСЛОВОЙ ВОДОЙ ПО ТРУБОПРОВОДУ (57)Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей и может быть использовано в процессах захоронения попутных промысловых вод, транспортируемых совместно с газовым конденсатом в скважинах. Способ перекачки жидкой смеси

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей, преимущественно газодобывающей промышленности и может быть использовано при создании природоохранных объектов по принципу организации укрупненных пунктов сбора конденсата, подготовки и захоронения попутных промысловых вод, транспортируемых совместно с газовым конденсатом с группы газоконденсатных месторождений.

Целью изобретения является предотвращение образования гидратных пробок и стойких эмульсий. Ы„» 1649212 А1 по трубопроводу предусматривает транспорт смеси при расходном объемном содержании фаз в области формирования нестойких эмульсий. При этом в подаваемую смесь с установок комплексной подготовки газа в магистральный конденсатопровод вводят ингибитор гидратообразования при температуре начала.кристаллизации водной фазы в смеси и обьемах, достаточных для ее предотвращения. Обработку смеси деэмульгатором осуществляют при расходном обьемном содержании фаз в области формирования стойких эмульсий, значение которой устанавливают по величине объемов конденсата и воды в составе газа, замеряемых на входе

I» комплексных ycтановок и удовлетворяющих З выражению 0,25 < (Чг Ky/(V(Кф + Vr Вф))

< 0,75, где V — объем газа, прошедшего через замерное устройство при определении конденсатного и водного факторов на входе трубопровода в комплексную установку подготовки газа, тыс,м /сут; Кф Вф — кон3 денсатный и водный факторы в составе исследуемого газа соответственно, м /м . 1 ил.

Укаэанная цель достигается тем, что в подаваемую смесь, транспортируемую в режиме формирования нестойких эмульсий с установок комплексной подготовки газа в магистральный конденсатопровод вводят ингибитор гидратообразования при температуре начала кристаллизации водной фазы в смеси s объемах, достаточных для ее предотвращения, а обработку смеси деэмульгатором осуществляют при расходном объемном содержании фаэ в области формирования стойких эмульсий, значение которой устанавливают по величине объемов

1649212 конденсата и воды в составе газа, замеряемых на входе комплексных установок и удовлетворяющих выражению д, Й.Я V,Kq+V,Вф где Vr — объем газа, прошедшего через замерное устройство при определении конденсатного и водного факгоров на входе трубопровода в комплексную установку подготовки газа, тыс,м /сут;

Кф, Вф — конденсатный и водный факторы в составе исследуемого газа соответственно,.м /м .

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа, На схеме приняты следующие обозначения: установки 1 комплексной подготовки газа, на которых происходит отделение жидкой фазы от газообразной, шлейфы 2

15 за с магистральным конденсатосборным трубопроводом 3, региональный пункт 4 сбора конденсата и попутной промысловой воды, трубопровод 5 подачи конденсата на пункт переработки, трубопровод 6 подачи попутной промысловой воды на региональный пункт 7 подготовки и захоронения.

Способ осуществляют следующим образом.

Отсепарированную жидкую смесь конденсата и промысловой воды от газовой фазы на установках 1 комплексной подготовки газа подают по индивидуальным шлейфам 2 в магистральный конденсатосборный трубопровод 3 и затем на региональный пункт

4 сбора конденсата и попутной промысловой воды. Здесь жидкость стабилизируют, разделяют на фазы и после отстоя раздельнымй потоками направляют; конденсат на переработку по трубопроводу 5, а промысловую воду на региональный пункт 7 подготовки и захоронения, который должен размещаться на одной площадке с пунктом

4, по трубопроводу б, В периоды понижения температур внешней среды до отрицательных значений, при которых появляется опасность образования гидратных пробок в трубопроводах на участках, незаглубленных в землю, перед подачей смеси в магистральный трубопровод на каждой из установок комплексной подготовки газа поток смеси обрабатывают ингибитором, например метанолом. По данным промысловой практики газовых промыслов установлено, что появление кристаллов гидрата в незаглубленных в землю трубопроводах происходит уже при температурах внешней среды -10 С

55 индивидуальных трубопроводов, соединяю- 20 щих установки комплексной подготовки гаи ниже. Расход метанола при этом составляет от 1,5 до 23 от объема воды в составе смеси в зависимости от величины ее минерализации, Причем, чем меньше минерализация, тем большая доля объема метанола расходуется при равных объемах воды и смеси. И как показывает практика, расход метанола в среднем до 20 от объема обрабатываемой воды обеспечивает транспортировку смеси без образования гидратных пробок. Определение количества применяемого метанола в абсолютных значениях осуществляют по данным замера водного фактора в составе газа на комплексной устаНОВКЕ ПО ВЫражЕНИЮ VM = КМг Бф, ГдЕ VM — объем потребного метанола, м; К вЂ” проз. центное содержание метанола в смеси, доли единицы; Чг — объем газа, прошедшего через замерное устройство при определении водного фактора, тыс.м сут; Вф — вод3I ный фактор в составе газа, м /м .

Обработку смеси деэмульгатором производят при расходном объемном содержании фаз в области формирования стойких эмульсий, т.е, когда выполняется условие

0,25< V» -К + <0,75, Сэтой целью периодически, в зависимости от наблюдаемых условий поведения технологической системы, производят замер параметров в приведенном неравенстве и устанавливают следующее.

Пример 1. При замере определили следующее значение параметров: Ч = 5 х х10 м сут Кф=210 м /м: Вф= 2 х х 106 м /м . Подставляя данные в указанное неравенство, имеем

5 10 х2 10

5 10.(2 10 +2 10 ) т.е. получилась величина расходного объемного содержания фаз < 0,75 и

> 0,25, что отвечает условиям обла- сти развития стойких эмульсий, при которых транспортировка смеси затруднена. В этом случае смесь обрабатывают деэмульгатором типа дисолван с расходом до 40 — 60 г/т.

Пример 2. При замере определили следующее значение паоаметров: V

=5. 10 м /сут; Кф=2 . 10 м /м; Вф=0,5х х10 м /м . Подставляя данные в приве- денное неравенство, имеем

5 10 х2 10

0,8, т.е. по5 10 Х10 (2+05) лучилась величина расходного объемного содержания фаз > 0,75, что отвечает условиям области формирования нестойких

1649212 эмульсий, при которых обработка смеси деэмульгатором не требуется.

Пример 3. При замере определили следующее значение параметоов: V, = 5х х10 м /сут; Кф+1,5 10бм /м; Вф = 5

=5 10 м /м, Подставляя данные е неравенство, . имеем

5 10 Х1,5 10

0,23, т.е. по5 ° 10 Х10 (1,5+5) 10 лучили величину расходного объемного содержания.фаз < 0,25, что отвечает условиям области формирования нестойких эмульсий, при которых обработка смеси деэмульгатором также не требуется. 15

Технико-экономические показатели способа заключаются в следующем. В условиях газовой промышленности основными отходами газового промысла являются попутные промысловые воды, извлекаемые совместно с газом и газовым конденсатом.

Эти воды относятся к категории вредных веществ для окружающей среды и подлежат изоляции от нее.

Способ базируется на принципе сооружения региональных пунктов сбора и захоронения промысловых вод. Технологически. этот принцип является актуальной реальностью и сокращает капитальные затраты на природоохранные мероприятия в 5-10 раз в зависимости от того, сколько отдельных месторождений можно подключить к одному региональному пункту. Причем количество оборудования на региональном пункте сбора и захоронения промысловых вод и 35 капитальные вложения на его сооружение практически являются такими же, как и на индивидуальном. При совместном транспорте конденсата и промысловой воды по трубопроводу используется практически то 40 же оборудование, что и при транспорте конденсата, Поэтому этот процесс не потребует каких-либо дополнительных затрат или технических решений. Единственное, что потребуется .при этом процессе — это незначительные затраты на приобретение деэмульгатора и ингибитора гидратообразования. Однако эти затраты столь малы, что не идут ни в какое сравнение с теми затратами, которые необходимо было бы вкладывать в строительство индивидуальных пунктов захоронения.

Формула изобретения

Способ перекачки газового конденсата совместно с попутной промысловой водой по трубопроводу, предусматривающий транспорт смеси в режиме образования нестойких эмульсий отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования гидратных пробок и стойких эмульсий, производят обработку смеси ингибитором гидратообразования при температуре начала кристаллизации водной фазы, а деэмульгирование смеси проводят в области формирования стойких эмульсий при расходном объемном содержании фаз, удовлетворяющем выражению

0,25< Ч, Кф+Ч, Вф <0,75. где V — объем газа, прошедшего через замерное устройство при определении конденсатного и водного факторов на входе трубопровода в комплексную установку подготовки газа, тыс.м /сут;

Кф, Вф — конденсатный и водный факторы соответственно в составе исследуемого газа,мз/мз.

Составитель И. Петоян

Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 1510 Тираж 319 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101