Установка для формования стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок

Установка для формования стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности стрительства, а именно к производству изделий электровакуумной техники, в частности, к оборудованию для производства стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок. С целью повышения стабильности геометрических размеров торца конуса установка снабжена устройством для выравнивания торца конуса. Устройство выполнено в виде перемещаемых пуансонов и стержней. Расположение пуансонов парное вдоль осей формы. Соединение каждой пары пуансонов с соответствующим ползуном независимое. Это позволяет получить равные усилия на парных пуансонах. Можно провести выравнивание торца конуса без его разрушения. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительства, а именно к производству изделий электровакуумной техники, в частности к оборудованию для производства стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок. Цель изобретения повышение стабильности геометрических размеров торца конуса. На фиг. 1 изображена установка центробежного формования стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок, план; на фиг. 2 устройство для правки торца конуса, разрез. Установка для формования стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок содержит основание 1 стола 2 с укрепленными на нем формами 3, устройство для охлаждения 4 форм 3 и изделий, системы управления (на чертеже не показана) перекладчик 5, кольца 6, устройство для правки 7 торца 8 конуса 9. Устройство 7 для правки состоит из пуансонов 10, стержней 11, траверсы 12 с окном 13, направляющих колонок 14 с упорами 15, тяг 16 шарнирами 17, соединенных с ползунами 18 и 19, а шарнирами 20 с нижними концами стержней 11. Каждый из ползунов 18 и 19 расположен один над другим вдоль осей прямоугольного контура формы 3 с возможностью перемещения в нижнем конце 21 штока 22 пневмоцилиндра 23. С каждым ползуном 18 или 19 соединена тягами 16 пара стержней 11. Верхние концы стержней 11 шарнирами 24 соединены с траверсой 12. Пуансоны 10 прикреплены к стержням 11 с возможностью перемещения регулировочными винтами 25 в направляющих 26. Боковая поверхность пуансона 27 выполнена конгруэнтной внутренней боковой поверхности конуса 9, примыкающей к его торцу 8. Установка работает следующим образом. При периодическом повороте стола 2 последовательно выполняются операции, на позиции I прием порции стекломассы, на позиции II центробежное формования конуса, при этом торец конуса и примыкающая к торцу внутренняя боковая поверхность образуются кольцом 6, установленным на форме 3, на позиции III с помощью перекладчика 5 осуществляется подъем кольца 6, перенос кольца 6 на позицию I, опускание кольца 6, возврат перекладчика 5 на позицию III, на позиции IV охлаждение конуса 3, на позиции V механическая правка торца 8 конуса 9, на позиции VI извлечение конца 9 из формы 3, на позиции VII и VIII охлаждение и очистка формы 3. На всех позициях может производиться охлаждение формы 3 сжатым воздухом. Охлаждение конуса 9 сжатым воздухом производится на позицию IV и устройства 4. После подъема кольца 6 на позицию III стенки конуса 9, примыкающие к его торцу 8, по мере охлаждения деформируются и отходят от стенок формы 3. Величина этих деформаций зависит от колебаний массы порции стекла, поступающего на формование, от разностенности форм и неоднородности их материала, от колебания охлаждающих свойств воздуха, подаваемого в систему охлаждения. На позиции V стенки конуса 9, примыкающие к торцу 8, находятся в пластичном состоянии. Правка стенок конуса 9 производится следующим образом. В исходном состоянии пуансоны 10 устройства для правки 7 находятся в сведенном состоянии. При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 23 шток 22 опускается и вместе с ним под действием собственной массы на направляющих колонках 14 опускается траверса 12, опирающаяся на нижний конец 21 штока 22. В сведенном состоянии пуансоны 10 входят в форму 3. При соприкосновении упоров 15 с корпусом пневмоцилиндра 23 опускание траверсы 12 прекращается. Ползуны 18 и 19, продолжая опускаться вместе с штоком 22, тягами 16 разводят стержни 11, при этом пуансоны 10, установленные в направляющих 26 стержней 11, соприкасаются со стенками конуса 9 и производят правку и охлаждение его стенок, примыкающих к торцу 8. Размеры торцового сечения конуса 9 регулируют перемещением пуансонов 10 в направляющих 26 винтами 25, при этом не допускается прижим стенок конуса 9 к форме 3 из-за опасности образования на них вмятин или их разрушения. Парное расположение пуансонов 10 вдоль осей формы 3, независимое соединение каждой пары пуансонов 10 с соответствующим ему ползуном 18 или 19 и присоединение стержней 11 к траверсе 12 шарнирами 24 позволяет получить равные усилия на парных пуансонах 10, проводить правку конуса 9 без его разрушения как при смещении вертикальных осей формы 3 и устройства 7 для правки относительно друг друга за счет погрешностей в угловом расположении форм 3, так и при колебательном смещении форм 3, возникающем при работе других механизмов, например, от механизма формования. Устройство 7 для правки торца 8 конуса 9 может быть использовано как в установках центробежного формования конуса, так и в установках прессования конуса.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОНУСОВ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ТРУБОК, содержащая формы, укрепленные на столе, систему их охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности геометрических размеров торца конуса, она снабжена устройством для выравнивания торца конуса, выполненным в виде расположенных вдоль каждой из боковых поверхностей формы с возможностью перемещения по направляющим пуансонов и стержней, нижние концы которых соединены с пуансонами, а верхние присоединены к траверсе с окном, установленной на направляющих колонках с упорами на верхней части, стержни попарно посредством тяг шарнирно соединены с ползунами, установленными один над другим с возможностью перемещения вдоль осей прямоугольного контура формы на нижнем конце штока пневмоцилиндра, проходящего через окно в траверсе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002