Способ волочения микропроволоки и устройство для его осуществления

Способ волочения микропроволоки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к волочильному производству и наиболее эффективно может быть использовано для получения микропроволоки из различных металлов и сплавов Цель изобретения - повышение качества поверхности. Способ волочения микропроволочек заключается в том, что заготовку подают в очаг деформации, обжимают и калибруют с одновременным перекатыванием в поперечном направлении. В период обжатия к заготовке прикладывают знакопеременные растягивающие и сжимающие напряжения в направлении волочения Устройство для волочения микропроволоки содержит пару плашек 1 с входным 2, обжимным 3, калибрующим 4 и выходным 5 участками каждая. На внутренней поверхности обжимных участков плашек выполнены выступы б и впадины 7, Выступы одной плашки расположены против впадин другой 2 с.п ф-лы, 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 В 21 С 1/00ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 3 (21) 4179962/02 (22) 28.01.87 (46) 23.05.91. Бюл. f4 19 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.А.Хлебцевич, В.А.Варавич, В,Г.Войтов и В.С.Карпицкий (53) 621.778.04:621.778.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1061875„кл. В 21 С 1/00, 1978. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к волочил ьному производству и наиболее эффективно может быть использовано для получения микропроволоки иэ различных металлов и

„„. Ж„„1650394 А1 сплавов. Цель изобретения — повышение качества поверхности. Способ волочения микропроволочек заключается в том, что заготовку подают в очаг деформации, обжимают и калибруют с одновременным перекатыванием в поперечном направлении. В период обжатия к заготовке прикладывают знакопеременные растягивающие и сжимающие напряжения в направлении волочения. Устройство для волочения микропроволоки содержит пару плашек 1 с входным 2, обжимным 3, калибрующим 4 и выходным 5 участками каждая. На внутренней поверхности обжимных участков плашек выполнены выступы 6 и впадины 7.

Выступы одной плашки расположены против впадин другой. 2 с.п, ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к волочильному производству и наиболее эффективно может быть использовано для получения микропроволоки из различных металлов и сплавов. 5

Цель изобретения — повышение качества поверхности.

На фиг, 1 изображена волока; на фиг. 2 — эпюры распределения осевых напряжений по сечению заготовки: ae — от внешних 10 сил, о, — от дополнительных знакопеременных напряжений, ag — ; на фиг. 3 — эпюры распределения осевых деформаций по сечению заготовки: их — от внешних сил, Exd — от дополнительных зна15 копеременных напряжений, е> суммарные.

Способ аолочения микропроволоки заключается в том, что заготовку непрерывно 20 подают в очаг деформации, обжимают и калибруют с одновременным перекатыванием в поперечном направлении, при этом в период обжатия к заготовке прикладывают знакопеременные растягивающие и сжима- 25 ющие напряжения в направлении волочения, При наложении различных по знаку и смещенных относительно продольной оси напряжений каждый элементарный объем подвергается действию изгибающего момента. Пластический изгиб сопровождается образованным эоны растяжения и зоны сжатия со смещением нейтральной оси к центру кривизны. В результате в перифе- 35 рийных и центральных слоях заготовки возникают дополнительные растягиаающие напряжения ((т d )

Осевые растягивающие напряжения (сг„ ), вызванные действием изгибающего 40 момента, суммируются с напряжениями(о ) от действия внешних нормальных сил, что приводит к изменению напряженного состояния, в частности возрастают осевые растягивающие напряжения (сгх . В ре- 45 зультате изменяется и деформированное состояние элементарного объема, что сопровождается снижением сжимающих деформаций осевых слоев проволоки (ех,Д, Это и приводит к предотвращению процес- 50 са "вскрытия осевой полости".

Устройство для волочения микропроволоки содержит пару плоских плашек 1, имеющих каждая входной 2, обжимной 3, калибрующий 4 и выходной 5 участки. На внутренней поверхности обжимных участков плашек выполнены выступы 6 и впадины 7. Выступы одной плашки расположены напротив впадин другой.

Устройство работает следующим образом.

При встречном движении плашек происходит пластический изгиб проволоки. При этом в периферийных слоях проволоки, контактирующей с поверхностью впадины, возникают дополнительные растягивающие напряжения, а в периферийных слоях проволоки, контактирующей с выступом, — дополнительные сжимающие напряжения.

При перекатывании проволоки в направлении, перпендикулярном волочению, на полоборота слои, которые контактировали с поверхностями впадин, переходят в зону контакта с выступами, а слои, которые контактировали с выступами, переходят в зону контакта с поверхностями впадин. В результате дополнительные осевые напряжения, вызванные действием изгибающего момента, меняют свои знаки, т.е. заготовка подвергается воздействию осевых знакопеременных напряжений. При этом совмещение перекатывания с обжатием со знакопеременным изгибом предотвращает образование осевых полостей. Последующая калибровка проволоки обеспечивает получение правильного геометрического профиля.

Способ осуществляют следующим образом.

Нихромоаую проволоку Х20Н80 (oe =

1416 МПа) диаметром 50 +. 2 мкм прокатывают плоским инструментом. На одной плашке, на обжимном участке выполняют углубления треугольного очертания, На друroA — выступы треугольного очертания.

Плашки установлены на основания, причем продольные оси углублений и выступов совпадают, Зазор между калибрующими участками плашек составляет 45 мкм. Плашкам сообщают противофазные колебания с частотой

f = 100 Гц и амплитудой 150 мкм, .

После волочения в заданном режиме получена микропроволока диаметром

46й0,5 мкм без нарушения ее сплошности, Формула изобретения

1, Способ волочения микропроволоки, включающий непрерывную подачу заготовки в очаг деформации, обжатие и последующую калибровку с одновременным перекатыванием в поперечном направлении,отличающийся тем, что,сцелью повышения качества поверхности, в период обжатия к заготовке прикладывают знакопеременные растягивающие и сжимающие напряжения а направлении волочения.

)jgggggggуюе

1650304

Составитель Н. Умнягина

Редактор А. Мотыль Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 1567 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Латент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2, Устройство для волочения микропроволоки, содержащее нару плоских плашек, имеющих каждая входной, обжимной, калибрующий и выходной участки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на внутренней поверхности обжимных участков плашек выполнены с чередованием вдоль оси волочения выступы и впадины с расположением выступов одной плашки напротив впадин другой.