Способ производства гильз на косовалковом стане

Способ производства гильз на косовалковом стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и касается производства гильз на косова лковых станах с подготовкой их для последующего передела . Цель - стабилизация внутреннего диа метра гильзы по ее длине. Заготовку прошивают в гильзу приводными вэлками стана винтовой прокатки на оправке. Передний конец гильзы обкатывают в калибре, который образован холостыми валками. После обкатки переднего конца холостые валки разводят до образования калибра, равного наружному диаметру гильзы, и калибруют участок гильзы, равный расстоянию между приводными и холостыми валками. После калибровки холостые валки разводят. С момента подхода заднего торца заготовки к приводным валкам гильзу редуцируют , при этом сводят холостые валки на калибр, имеющий на 0,8-1,5% меньший диаметр . Затем холостые валки разводят, уменьшая до нуля степень редуцирования гильзы к концу прошивки 5 ил , 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В21 В19/04

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Й (21) 4695498/02 (22) 23.03.89 (46) 23,05.91. Бюл. N 19 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) А.А.Чернявский, Ю.Д.Угрюмов, В.А.Троицкий и A,È.ßëoâoé (53) 621.774.353(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 169049, кл. В 21 В 19/04, 1964.

Авторское свидетельство СССР

% 559743; кл. В 21 В 19/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 804022, кл. В 21 В 19/04, 1981. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИЛЬЗ НА

КОСОВАЛКОВОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и касается производства гильз на косовалковых станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в.частности к трубопрокатному производству, и касается производства гильз на косовалковых станах с подготовкой их для последующего передела.

Цель изобретения —. стабилизация внутреннего диаметра гильзы по ее длине.

На фиг.1 показана схема обкатки переднего конца прошитой гильзы; на фиг.2— схема калибрования участка гильзы; на фиг.3 -холостые валки разведены; на фиг. 4- редуцирование участка гильзы; на фиг .5 - окончание процесса прошивки .

Способ осуществляется следующим образом.. Ж 1650316 А1 с подготовкой их для последующего передела. Цель — стабилизация внутреннего диаметра гильзы по ее длине. Заготовку прошивают в гильзу приводными валками стана винтовой прокатки на оправке. Передний конец гильзы обкатывают в калибре, который образован холостыми валками. После обкатки переднего конца холостые валки разводят до образования калибра, равного наружному диаметру гильзы, и калибруют участок гильзы, равный расстоянию между приводными и холостыми валками. После калибровки холостые валки разводят. С момента подхода заднего торца заготовки к приводным валкам гильзу редуцируют, при этом сводят холостые валки на калибр, имеющий на 0,8 — 1,5;/ меньший диаметр. Затем холостые валки разводят, уменьшая до нуля степень редуцирования гильзы к концу прошивки. 5 ил., 1 табл, Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 подают в приводные валки 2 прошивного косовалкового стана, которые деформируют ее на конической оправке 3 в гильзу. Передний конец гильзы после выхода из очага деформации прошивного стана поступает в калибр, образованный холостыми валками 4 и цилиндрической оправкой 5 на дорнштанге, где обжимается по диаметру и толщине стенки до заданных размеров, После обкатки переднего конца гильзы калибр холостых валков увеличивают до наружного диаметра гильзы и осуществляют калибровку гильзы по наружному диаметру на участке, равном межочаговому расстоянию. После окончания калибрования холо1650316

55 стые валки разведены для свободного прохода гильзы, С момента подхода заднего торца заготовки к приводным валкам гильзу редуцируют, сводя холостые валки на калибр, имеющий на 0,8 — 1,5%. меньший диаметр, чем диаметр гильзы. Степень редуцирования гильзы к концу прошивки уменьшают до нуля. Гильзу выдают из стана. Перед прокаткой очередной гильзы холостые валки вновь устанавливают на необходимый размер калибра для осуществления заострения переднего конца гильзы, Способ позволяет стабилизировать внутренний диаметр гильзы по ее длине за счет увеличения раскатки заднего конца гильзы по толщине стенки в результате пе, реднего подпора при редуцировании гильзы холостыми валками на 0,8-1,5%, Приближение внутреннего диаметра заднего конца гильзы к внутреннему диаметру ее средней части обеспечивает улучшение условий снятия гильзы с дорнштанги, что Roвы шает п роиэводител ь ность.

Выбор пределов степени редуцирования гильзы в пределах 0,8 — 1,5% ее наружного диаметра обусловлен тем, что увеличение степени редуцирования гильзы сверх 1,5% ее наружного диаметра нецелесообразно, так как в этом случае влияние созданного осевого переднего подпора на гильзу приведет к срыву окончания процесса прошивки, т,е. к недокату, снижение степени редуцирования гильзы ниже 0,8% ее наружного диаметра неэффективно, так как это не позволит существенно уменьшить осевую скорость гильзы при прокатке ее заднего конца и не приведет к уменьшению обжатия за оборот заготовки и перераспределения деформации в сторону увеличения поперечной раскатки,что не позволит увеличить внутренний диаметр заднего конца гильзы, Величины редуцирования гильзы холостыми валками в пределах 0,8 — 1,5% не приводят .к существенному изменению наружного диаметра, так как указанное изменение соответствует допускам по точности наружного диаметра гильзы.

По мере освобождения очага деформации прошивного стана происходит уменьшение сил трения на контакте металла с валками (эа счет уменьшения площади контакта), поэтому для предотвращения срыва процесса прошивки величина осевого подпора со стороны холостых валков, возникающего в процессе редуцирования, должна также соответственно уменьшаться-до нуля в момент окончания процесса прошивки.

Хотя действие осевого подпора со стороны холостых валков в период окончания

35 процесса промывки гильзы приводит к уменьшению осевой скорости гильзы и соответственно увеличению машинного времени прошивки, достигаемое указанным способом снижение вспомогательного времени при снятии гильзы с дорнштанги и выдачи гильзы из стана позволит в целом повысить производительность стана и обеспечить получение качественных гильз с заостренными передними концами.

Пример, Проводят прокатку гильз на прошивном косовалковом стане пилигримовой установки 6 — 12,.оборудованном устройсТВоМ для обкатки передних концов гильз холостыми валками, расположенным на выходной стороне стана. Величина расстояния между рабочими валками прошивного стана и холостыми валками обкатного устройства составляет 1 м, Холостые валки расположены попарно в двух кассетах, которые снабжены гидравлическим приводом для осуществления всех необходимых перемещений холостых валков относительно гильзы (для заострения переднего конца гильзы, для калибрования гильзы по наружному диаметру, для редуцирования гильзы по диаметру, для холостых перемещений).

При получении труб размерами 219 х 9 мм используют слитки диаметром 385 мм и высотой 1600 мм стали марки 20, нагретые до температуры деформации 1280 С. Настройка прошивного стана для получения гильз с наружным диаметром 360 мм, толщиной стенки 68 мм и длиной 3480 мм характеризуется следующими параметрами: величина угла подачи рабочих валков 4, число оборотов рабочих валков 44 об/мин, настройка обкатного устройства характеризуется углом подачи холостых валков 60, Диаметр оправки прошивного стана составляет 220 мм, диаметр цилиндрической оправки на дорнштанге — 210 мм.

Прокатка осуществлялась по пяти вариантам, отличительной особенностью которых является различная степень редуцирования гильзы по полученному диаметру в момент подхода заднего торца заготовки к приводным валкам (Ep)p,%. Общей для всех вариантов является степень редуцирования гильзы по наружному диаметру в конце процесса прошивки (Ео)» = О.

В процессе прокатки контролируют степень редуцирования гильзы (Eo)o и (Ео)» по радиальному положению холостых валков,производят оценку стабильности окончания процесса прошивки. После прокатки гильзы и ее остывания определяют разницу внутреннего диаметра заднего конца и средней части гильзы

1650316

Разница внутреннего диаметра заднего конца и средней части гильзы И %

Степень редуцирования гильзы в.момент подхода заднего торца заготовки к приводным валкам (Е о)о, Ж

Варианты прокаток

Оценка стабиль процесса

10,7

8,4

0,7

0,8

6,1

1,2

5,2

1,5

4,0

1,6 Р з 100 (» где Ds — внутренний диаметр заднего конца; 0 — внутренний диаметр средней части.

Слиток задают в приводные валки донным концом и прошивают.

Передний конец сформированной гильзы поступает в калибр, образованный холостыми валками и цилиндрической оправкой, расположенной на дорнштанге, В этом калибре осуществляют обкатку переднего конца гильзы на длине 250 мм с обжатием по диаметру 50 и по толщине стенки 18 Д.

После окончания обкатки переднего конца гильзы раствор калибра холостых валков устанавливают равным наружному диаметру прошиваемой гильзы и калибруют имеющиеся неровности на ее наружной поверхности, после чего холостые валки разводят, При прошивке заднего конца слитка с момента подхода заднего торца заготовки к приводным валкам (этот момент определяется с помощью фотоэлемента на входной стороне стана) сводят холостые валки на размер калибра, обеспечивающий необходимую степень редуцирования гильзы по наружному диаметру. В процессе освобождения очага деформации холостые валки монотонно разводят для уменьшения степени редуцирования гильзы.

После окончания процесса прошивки холостые валки окончательно разводят и гильзу снимают с дорнштанги. Результаты прокатки гильз по пяти вариантам сведены а таблицу.

Как следует из таблицы, указанные пределы степени редуцирования гильзы холостыми валками (Еп) = 0,8 — 1,5 обеспечивают стабильное окончание процесса прошивки и уменьшение разницы внутреннего диаметра заднего конца и средней части

5 гильзы.

В процессе прокатки установлено оптимальное значение степени редуцирования гильзы (Ео)о = 1,2;ь,обеспечивающее минимальное снижение скорости прошивки (5$)

10 при достижении разницы диаметра гильзы

h0=6,1, Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить гильзу с минимальной разницей диаметров ее заднего конца и

15 средней части., уменьшить зазор между гильзой и дорном пилыер-стана и тем самым повысить эффективность прокатки.

Формула изобретения

20 Способ производства гильз на косовалковом стане, включающий винтовую прошивку приводными валками на оправке сплошной заготовки в гильзу с обкаткой ее переднего конца в калибре, образованном холостыми

25 валками, после обкатки переднего конца гильзы увеличение калибра холостых валков до наружного диаметра гильзы, калибрование в калибре холостых валков участка гильзы, равного расстоянию между приводными

30 и холостыми валками, и последующее разведение холостых валков,о т л и ч 8 ю шийся тем, что,с целью стабилизации внутреннего диаметра гильзы по ее длине, с момента подхода заднего торца заготовки к привод35 ным валкам гильзу редуцируют, сводя холостые валки на калибр, имеющий на 0,8-1,5 меньший диаметр, чем диаметр гильзы, и уменьшают степень редуцирования гильзы к концу прошивки.

Стабильное, незначительное снижение скорости прошивки

То же

Стабильное, снижение скорости прошивки на 5%

Стабильное, снижение скорости прошивки на 10

Стабильное, снижение скорости и ошивки на 30

1650316

2.

Составитель С . Белобородов

Редактор А. Мотыль Техред М.Моргентал Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Заказ 1568 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101