Способ пассивирования порошка силикокальция

Способ пассивирования порошка силикокальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к ферросплавному и сталеплавильному производству. Цель изобретения - повышение безопасности процесса за счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании . Кусковой силикокальций подают на измельчение одновременно с окисью кальция в количестве 9-11 % от массы силикокальция. Окись кальция играет роль инертной добавки. Объем газовыделений в случае использования окиси кальция уменьшается в десятки раз, что повышает безопасность процесса. 1 табл. у ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4698829/02 (22) 31.05.89 (46) 23.05.91, Бюл, ¹ 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии (72) Г.А.Васильев, А.И.Белкин, А.В.Верещагин и Т.M.Moøêèíà (53) 621.762.222(088.8) (56) Типовая инструкция по безопасному приготовлению и применению легковоспламеняющихся и экзотермических материалов при производстве стали и сплавов.

Челябинск, 1978, с. 13.

Ахачинский А.В. и др. Принцип обеспечения вэрывобеэопасности производства экэотермических смесей. — Тезисы докл, "Материалы первой Всесоюзной научно-технической конференции. Пожаровзрывобеэопасность производственных процессов в черной металлургии. ч, 1, M.. 1981, с. 12 — 15.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в ферросплавном и сталеплавильном производствах.

Целью изобретения является повышение безопасности процесса за счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании.

Пример. Кусковой силикокальций подают на измельчение одновременно с окисью кальция. При нормальных условиях проведения процесса измельчения кускового сплава образующийся порошок силикокальция перемешивается с окисью кальция, и полученная порошковая смесь поступает для дальнейшего потребления. B этих условиях окись кальция играет роль просто,и, 42„„1650349 Al (54) СПОСОБ ПАССИВИРОВАНИЯ ПОРОШКА СИЛИКОКАЛЬЦИЯ (57) Изобретение огносится к металлургии, в частности к ферросплавному и сталеплавильному производству, Цель изобретения — повышение безопасности процесса за счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании. Кусковой силикокальций подают на измельчение одновременно с окисью кальция в количестве 9 — 11 от массы силикокальция, Окись кальция играет роль инертной добавки. Объем гаэовыделений в случае использования окиси кальция уменьшается в десятки раз, что повышает безопасность процесса. 1 табл, инертной добавки, Беэ доступа воды газовыделение из порошка силикокальция не превышает 0,04 10 эм на кг ч и опасности образования взрывоопасной газовой среды не возникает. В случае попадания воды в смесь порошков силикокальция и окиси кальция взрывоопасная газовая среда также не образуется, потому что происходит взаимодействие воды с окисью кальция с образованием гидроокиси кальция. Гидроокись кальция покрывает труднорастворимым слоем активные фазы на поверхности частиц порошка силикокальция, образуя вокруг них капсулы, тем самым защищая от дальнейшего воздействия воды. Поскольку гидроокись кальция имеет плохое сцепление с металлом, то с течением времени кап1650349 сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее

0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях.

Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка без добавки (строка 1), в случае попадания воды в измельчающее оборудование, За время измельчения, которое практически не превосходит 30-60 мин, взрывоопасной концентрации горючих газов в оборудовании не образуется. Результаты работы со смесью 2 показывают, что наблюдается задержка начала газовыделений после приведения смеси в контакт с водой. Эта задержка для смеси с 9 окиси кальция равна примерно 60 мин, для смеси с 10 окиси кальция — 120 мин, для смеси с 11 окиси кальция — 130 мин, При содержании добавки окиси кальция менее 9 задержка начала газовыделений становится меньше времени измельчения силикокальция, а при содержании добавки более 11 увеличе5 ние времени задержки незначительно (при изменении содержания добавки от 10 до

11 задержка возрастает всего на 10 мин).

Введение окиси кальция в силикокальций не ухудшает его технологических ка10 честв: такая смесь входит составным компонентом при приготовлении некоторых экзотермических смесей; при внепечной обработке стали силикокальция добавка окиси кальция производит дополнительную де15 сульфурацию металла. В ряде случаев добавка в измельчаемый силикокальций примерно такого же количества окиси кальция производится в целях лучшего пневмотранспортирования порошка силикокальция .20 при его вдувании в металл.

Формула изобретения

Способ пассивирования порошка силикокальция, включающий совместный помол

25 последнего с инертным материалом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса эа счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании, в ка30 честве инертного материала используют окись кальция в количестве 9 — 11 от массы силикокальция.

1650349

Ф .3

Удельный объем газовыделений, 10 м /кг в течение времени, мин

Величина добавки окиси кальция, Ф от массы

Порош ковая смесь

180 240

150

120

4,6 5,1 5,3

0,06 0,10 0,15 0,22 0,30

0 0,08 0,10 0,13 0,20

О О 0,06 0,08 0,12

0,29 0,41 0,55 0,70

0,24 0,32 0,42 0,47 0,80

0,22 0,30 0,39 0,55 0,76

0,30 0,38 0,40 0,52 0,82

0,24 0,30 0,33. 0,40 0,50

4,1

0,04

2,9

10

9

0,07 0,16

0,04

0,04

0,12

0,11

0,22

0,18

О, 20,.

0,16

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 1569 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

П р и м е ч а н и е.1 — свежеприготовленный порошок СК 25 без добавки; 2 — смесь порошков

СК 25 и окиси кальция; 3 — смесь порошков СК 25 и окиси кальция после добавки 4-67, воды и размола в шаровой лабораторной мельнице; 4 — смесь порошков СК 25 и окиси кальция после влагопоглощения из влажного воздуха в эксикаторе и размола в лабораторной шаровой мельнице.