Способ компактирования железного порошка

Способ компактирования железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, точнее к получению из железных порошков компактных изделий и заготовок Цель изобретения - повышение производительности процесса компактирования Нагрев порошка в режиме термоциклирования через температуру фазового полиморфного превращения проводят с одновременным механическим сжатием при давлениях 5 - 34,5 МПа. Новым в способе является то, что процесс ведут в атмосфере водорода при давлении 0,35-0.5 МПа. 1 табл

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИК (м)з В 22 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКО! У !У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения (21) 4651501/02 (22) 15.02.89 (46) 23,05,91. Бюл. N 19 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. Ю. Финк, В. Ю. Карпов и В. И. Шаповалов (53) 621.762.4(088.8) (56) Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов./Под, ред, M. Х. Шоршорова. Наука, 1984. с. 185.

Патент США М 4492671, кл.В 22 F 3/16, 1983.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, точнее к получению из железных порошков компактных иэделий или заготовок, Целью изобретения является повышение производительности процесса компактирования за счет сокращения числа термоциклов.

Способ заключается в том, что нагрев порошка осуществляется в режиме термоциклирования через температуру полиморфного a y превращения с одновременным механическим сжатием, при этом нагрев ведут в среде водорода при его давлении 0,35 — 5,0 МПа.

Железный порошок с компактными частицами средним диаметром 0,1 мм помещают в стальную обойму, сверху размещают груз. создающий давление на порошок 2,5

МПа. Все это помещают в печь, расположенную в герметичном устройстве. Из устройства откачивают воздух, а затем заполняют

его водородом до давления 1 МПа.

„„Я „„1650357 А1 (54) СПОСОБ КОМПАКТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, точнее к получению иэ железных порошков компактных изделий и заготовок. Цель изобретения — повышение производительности процесса компактирования. Нагрев порошка в режиме термоциклирования через температуру фазового а - у полиморфного превращения проводят с одновременным механическим сжатием при давлениях 5 — 34,5 МПа. Новым в способе является то, что процесс ведут в атмосфере водорода при давлении 0,35-0,5

МПа. 1 табл, . Затем нагревают порошок до температуры 950 С и включают автоматическое тер-, моциклирование в интервале температур

850 — 950 С. После 80 термоциклов печь включают, порошок охлаждают, откачивают водород и извлекают полученную заготовку, д подвергая ее необходимым испытаниям и исследованиям. (Я

Результаты экспериментальных исследований приведены в таблице.

Предел прочности заготовок, полученных предложенным способом, находится на уровне известного способа, пористость их также практически одинакова (no предлагаемому способу несколько ниже — 5-15$).

Способ компактирования железного порошка; включающий нагрев в режиме термоциклирования через температуру полиморфного а- у превращения с одно1650357

Составитель С.Деркачева

Редактор Л.Гратилло Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 1570 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 временным механическим сжатием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, нагрев ведут в среде водорода при его давлении 0,35-5,0 МПа.