Устройство для получения металлических порошков из расплавов

Устройство для получения металлических порошков из расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зцз В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696174/02 (22) 25.05.89 (46) 23.05.91. Бюл. ЛВ 19 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) Ю..М. Литвиненко и Ю. В. Шульга (53) 621.762.224(088.8) (56) Патент Японии М 58 — 81904, кл. В 22 F

9/10, опублик. 1983, Патент Японии 61 — 221312, кл В 22 F

9/08, опублик. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТЯЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в.. Ж 1650367 А1 устройствах для получения металлических порошков из расплавов методом ударноцентробежного распыления. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливается на лопатки 6 центробежно-ударного распылителя 4, вращаемого с высокой скоростью от привода 7. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на мельчайшие капли. При этом выполнение лопаток в форме конуса с углом при вершине

60-120 обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопаток без образования на них настылей из металла и качественное распыление. 2 ил.

1650367

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для получения металлических порошков из расплавов методом ударноцентробежного распыления. 5

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — ударно-центробежный распылитель, вид сверху. 10

Устройство состоит из камеры 1 распыления, металлоприемника 2 с каналом 3 для формирования струи расплава центробежно-ударного распылителя 4, выполненного в виде диска 5 с закрепленными на нем 15 лопатками 6, и привода 7 вращения распылителя. Лопатки 6 имеют форму конуса с углом при вершине 60-120 и закреплены на диске 5 со стороны основания конуса.

Устройство работает следующим абра- 20 эом.

Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливается на лопатки 6 центробежно-ударного распылителя 4, вращаемого с высокой 25 скоростью от привода. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на мельчайшие капли, кристаллиэующиеся в полете в порошок. При этом, как показали исследования, выполнение лопаток в форме корпуса с углом Q при вершине в диапазоне

60-120 обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопатки без образования на ней настылей иэ металла и качественное распыление.

Это позволяет повысить надежность работы устройства и. соответственно, увеличить возможное время его безостановочной работы.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических порошков иэ расплавов, включающее металлоприемник с каналом для формирования струи расплава, камеру распыления, ударно-центробежный распылитель в виде диска с закрепленными на нем лопатками и привод вращения распылителя, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, лопатки распылителя выполнены в форме конусов с углом при вершине 60 — 120О, эакрепленйых на диске со стороны основания конуса.

Фие. 2

Составитель В.Блехеров

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор В,Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 157(3 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5