Электродуговой плазменный диспергатор

Электродуговой плазменный диспергатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения ультрадисперсного порошка металлов . Цель - увеличение выхода ультрадисперсного порошка, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей. Стержень 1 помещают П в камеру 12 и герметизируют ее Воздух из камеры удаляют и заполняют инертным газом . Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1 Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 8, равномерно расплавляет стержень 1 При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов По мере расходования стержня его подают посредством валков 2 так, что торец его находится в плоскости кольцевого электрода . 1 ил. Ё Qo сл о ы

СОЮЗ СОВЕ TCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 22 F 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. сЮ п, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692329/02 (22) 03,03.89 (46) 23.05,91. Бюл. N 19 (71) Днепропетровский центр научно-технического творчества "Импульс" (72) Г. M. Денисов (53) 621.762,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829199, кл. В 22 F 9/14, 1979, (54) ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМЕННЫЙ

ДИСПЕPГАТОР (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения ультрадисперсного порошка металлов. Цель — увеличение выхода ультрадисперсного порошка, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей, Стержень 1 помещают

„„5U„„1658369 А1 в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют и заполняют инертным газом, Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Включают генератор 11 дуги и инициируют поджи дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки

10 в кольцевом зазоре между электродами

9 и 8. равномерно расплавляет стержень 1.

При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов, По мере расходования стержня его подают посредством валков 2 так, что торец его находится в плоскости кольцевого электрода. 1 ил.

1650369

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретнее к установкам для получения ультрадисперсного порошка, (УДП) металлов.

Цель изобретения — увеличение выхода

УДП, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей диспергато.

На. чертеже показан диспергатор, общий вид.

Диспергатор содержит верхний электрод-стержень 1 из материала, подлежащего диспергированию. Предусмотрена возможность вертикальной подачи электрода с помощью валков 2, соединенных приводом с электродвигателем 3. Электрод 1 надежно заземлен шиной 4 в общей точке заземления разрядного контура, содержащего батарею емкостных накопителей 5, искровой разрядник 6, токоведущую шину 7, подключенную к нижнему высоковольтному электроду 8. В плоскости нижнего торца электрода-стержня 1 укреплен кольцевой электрод 9, соосный стержню и электрически связанный посредством шины 10, имеющей навивку вокруг стержня 1, с "плюсом" генератора 11 дуги постоянного тока. Электроды 1, 8 и 9 заключены в разрядную камеру

12 с атмосферой инертного газа.

Диспергатор работает следующим образом, Стержень 1 помещают в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют форвакуумным насосом (не показан) и заполняют ее инертным газом. Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Разрядный промежуток разрядника 6 существенно меньше основного разрядного промежутка между электродом 8 и электродом-стержнем 1.

Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом

9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 1, равномерно расплавляет стержень 1. При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов, в то время как генератор 11 дуги расплавляет стержень 1. По мере расходования стержня его подают так, чтобы торец его находился в плоскости кольцевого электрода посредством валков 2. связанных с электродвигателем 3 приводом. Образовавшийся при взрывах порошок удаляют в сборник с рециркуляцией атмосферы инертного газа, Таким образом, появляется, возможность (поскольку температура дуги около

3000 С) диспергировать тугоплавкие металлы и сплавы, Форма струи стекающего расплава становится регулярной и ближе к идеально цилиндрической, что увеличивает время развития МГД-неустойчивостей типа

"перетяжки", и металл за время импуль-. са тока успевает почти полностью исбариться, 5

Формула изобретения

Электродуговой плазменный диспергатор, содержащий камеру диспергирования с верхним и нижним электродами разрядного контура генератора импульсных токов с заземлением одного из электродов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода ультрадисперсного порошка, сокращения энергозатрат и расширения технологических возможностей, между электродами разрядного контура установлен промежуточный кольцевой электрод, выполненный из тугоплавкого материала, причем последний электрически соединен с генератором, а верхний электрод выполнен в виде заземленного стержня из диспергируемого материала и установлен с возможностью перемещения внутри кольцевого электрода с постоянным зазором, причем шина соединения кольцевого электрода с генератором расположена на верхнем электроде.

Составитель В.Панфиленко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1570 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5