Станок для экструзионного хонингования

Станок для экструзионного хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к механообрэбатывающему производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение долговечности станка путем равномерного распределения сил в наиболее нагруженных узлах. Станок снабжен кривошипно-ползунным механизмом с регулируемым радиусом вращения кривошипа, перемещающим ползун и связанные с ним поршни в цилиндрах, имеющих на концах скосы с установленным на них клиновым эксцентриковым зажимом, стягивающим и уплотняющим установленное в рабочую камеру приспособление с обрабатываемой деталью. Все элементы привода установлены на станине с возможностью периодического перемещения по оси цилиндра и фиксации в заданных положениях , соответствующих различным положениям поршней в точках с их нулевыми скоростями, поршни соединены с ползуном посредством сферических опор, а уплотнение поршней выполнено в виде углового кольца из фторопласта с наклоном под углом 55-65° в сторону рабочей среды,опирающегося на резиновое кольцо и поджимаемое крышкой через пакет съемных металлических прокладок. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 24 В 31/116

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4453614/08 (22) 06.05,88 (46) 23.05.91, Бюл. % 19 (72) Л.Г.Одинцов, В.А.Квасов, В.Е,Мосичев, В,B. Корнев и A.À. Козырев (53) 621.924.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1349974, кл. В 24 В 31/116. 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ . (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабатывающему производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение долговечности станка путем равномерного распределения сил в наиболее нагруженных узлах. Станок снабжен кривошипно-ползунным механизмом с регулируемым радиусом вращения

Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для выполнения зачиетных и финишно-отделочных операций на деталях типа втулок, фильер, алмазных и твердосплавных волок различного профиля и др.

Цель изобретения — повышение долговечности станка за счет равномерного распределения сил в наиболее нагруженных узлах.

На фиг. 1 изображен станок, главный вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Б-б на фиг. 3; на фиг. 5 — зона размещения приспособления крепления обрабатывве„„5UÄÄ 1650402 А1 кривошипа, перемещающим ползун и связанные с ним поршни в цилиндрах, имеющих на концах скосы с установленным на них клиновым эксцентриковым зажимом, стягивающим и уплотняющим установленное в рабочую камеру приспособление с обрабатываемой деталью, Все элементы привода установлены на станине с воэможностью периодического перемещения по оси цилиндра и фиксации в заданных положениях, соответст"вующих различным положениям поршней в точках с их нулевыми скоростями, поршни соединены с полэуном посредством сферических опор, а уплотнение поршней выполнено в виде углового кольца из фторопласта с наклоном под углом 55-65 в сторону рабочей среды, опирающегося на резиновое кольцо и поджимаемое крышкой через пакет съемных металлических прокладок. 9 ил. мой детали, вид сверху; на фиг. 6 — уплотнение поршня; на фиг. 7 — сечение В-В на фиг.

4; на фиг. 8 — ползун с кривошипом и с поршнями; на фиг. 9 — схема кривошипа.

Станок состоит иэ станины 1, на которой закреплены два цилиндра 2 и направляющие 3. На направляющих установлена система привода, включающая асинхронный электродвигатель 4, который через предохранительную муфту 5 соединен с червячным редуктором 6 (l = 25), кривошипно-полэунный механизм 7, полэун 8 и поршни 9, На станине размещены также приспособления

10 для крепления обрабатываемой детали

11 и прозрачный откидывающийся кожух 12.

В полый тихоходный вал 13 редуктора уста1650402 новлен приводной вал 14 кривошипно-ползуннаго механизма, на выходном конце которого закреплен кривошип 15, изменение плеча которого производится винтом 16, стопарящимся планкой 17 с насечками. На

«ривошипе установлен шарикопадшипник

18, ась которого находится на расстоянии, равном переменному плечу or аси вращения кривашипа15. Вращаясь, кривошип посредством подшипника толкает щеки 19, жестко закрепленные на палзуне 8, которому сообщается возвратно-поступательное движение. Поршни 9 соединены с ползуном

8 через сферические головки 20, установленные в гнезда 21 талкателей 22, 8 цилиндрах между поршнями и частична между цилиндрами образована рабочая КВМВр8 23, в которую ус-;анавливается (Mi>äó цилиндрамк) opvlooioñoáëèHèo 10. i-Id концах цилиндров имен>тся скосы 24 для клинового эксцентр:1ка-or{j зажима, ссстоящего из двух клиньев 25, установленных на осях 26, соединенных пружиной 27, и эксцентрика

28, уста ioBpBHHGI на аси рукоятки 29.

Таким образам, вся система привода: электродвигатель — редуктор — кривошип— ползун — поршни предс авляе собой единое целое, она установлена на направляющих 3 станины и всю эту систему привода с помощью маховика 30 периодически перемещают на некоторое расстояние и закрепляют в таком положении. Этим самым смешают "меотвые" точки остановки nopmней,сохраняя неизмененной длину рабочей камсаы i„,к. Наиаалее нагруженными элементами станка является поверхность трения между поршнями и цилиндрами, Они работают в среде густого абразива с периодическими частыми остановками при изменении скорости перемещения от нуля до максимума в каждом цикле. В движущихся механизмах, например в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания, интенсивность износа в "мертвых" точках в несколько раз выше износа остальной поверхности. В предлагаемом станке это явление усугубляется наличием в цилиндрах густой абразивной пасты. Периодически смещением

"мертвых" тачек поршней указанный интенсивный износ равномерно перемещают по поверхности цилиндров. Для исключения возможных перекосов поршней 9 относительно цилиндров 2 служат сферические головки 20.

С целью исключения попадания абразива в зазор между цилиндром и поршнем на конце поршня установлено специальное уплотнение, состоящее из угловога кольца 31, выполненного, например, из фторопласта или капралова, резинового кольца 32 крыш35

45 зерна, расположенные в более глубоких

5

30 ки 33, пакета съемных металлических прокладок 34, шпильки 35 и стяжного винта 36.

Угловое кольцо 31 имеет наклон от 55 до 65 в сторону абразивной массы и выступает над поверхностью поршня на некоторую величину h1, гарантирующую надежность работы уплотнения. Угол наклона углового кольца выбран экспериментально: при угле, меньшем 55О, происходит отворот и закусывание в зазоре выступающего наиболее тонкого участка кольца, при угле более 65 теряется эффект надежного "соскребания" абразива со стенок цилиндра, т.е. теряются его свойства, обусловленные угловой конфигурацией. По мере износа углового кольца 31 снимают прокладку 34 и винтом 36 поджимают крышку 33 к угловому кольцу 31, "распирая" его и обеспечивал его выступание на величину h1, катар= 1 составляет от

5 — 10 до 20 — 30 мкм.

Угловое кольцо 31 изготовлено из полимерного, но достаточно твердого, прочного и износостойкого материала, оно работает в условиях постоянного колебания скорости и давления. Поэтому за угловым кольцом установлено резиновое кольцо 32 с утопанием относительно рабочей поверхности, Оно аккумулирует и гасит колебания

iirëoíoÃo кольца, сжимаясь и расширяясь, на не доходя да рабочей поверхности.

При обработке деталей густой абразивной пастой решающую роль играют скорость перемещения пасты и давление пасты на обрабатываемую поверхность. При постоянных указанных параметрах обработка производится абразивными зернами, непосредственно прилегающими к обрабатываемой поверхности. Эффективность обработки может быть повыше; з путем изменения скорости перемещения и давления абразивной пасты в каждом цикле. В этом случае работают не только абразивные зерна, непосредственно прилегающие к обрабатываемой поверхности, но и соседние слоях пасты, зерна первого слоя более интенсивно изменяют ориентацию, обнажая новые режущие грани, Изменение скорости перемещения пасты и давления пасты от нуля до заданного значения достигается с помощью кривошипно-ползунного механизма.

Станок работает следующим образом.

В рабочую камеру 23 закладываютабразивную пасту. Обрабатываемую деталь 11 с помощью приспособления 10 устанавливают в полость между цилиндрами 2, затем рукояткой 29 поворачивают эксцентрик 28 в положение, показанное на фиг, 4, т.е, когда он раздвигает нижние концы клиньев 25 и

1650402 сдвигает верхние, стремясь свести навстречу друг другу концы цилиндров 2, сжимая и уплотняя приспособление 10 с деталью. Далее опускают прозрачный кожух 12 и кнопкой 37 включают электродвигатель 4 5 привода. Абразивная паста перепрессовывается из полости в полость через деталь 11, обрабатывая ее. Для полной обработки выбирают от 5 — 7 до 20-25 двойных ходов. После этого выключают электродвигатель, в 10 обратном порядке раскрепляют и снимают обработанную деталь.

Формула изобретения

Станок для экструзионного хонингования, содержащий станину, установленные 15 на ней два цилиндра. рабочую камеру, заполненную рабочей средой, ползун и привод синхронного возвратно-поступательного перемещения поршней, снабженных ман- жетным уплотнением, отличающийся тем, что, с целью повышения его долговечности путем равномерного распределения сил в наиболее нагруженных узлах, все элементы привода установлены на станине с возможностью периодического перемещения по оси цилиндров и фиксации в заданных положениях, соответствующих различным положениям поршней в очках с их нулевыми скоростями, поршни соединены с ползуном посредством сферических опор, а манжетное уплотнение поршней выполнено в виде углового кольца из фторопласта с наклоном под углом 55-65О, опирающегося на резиновое кольцо и поджимаемое крышкой через пакет сьемных металлических прокладок, 3650402

А-А

И

1650402

Фиг.Ю

Составитель Г,Колокольцева

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор В,Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 1572 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5