Устройство для внутреннего хонингования длинномерных цилиндров

Устройство для внутреннего хонингования длинномерных цилиндров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к финишной обработке внутренних цилиндрических поверхностей длинномерных изделий - цилиндров гидравлических , пневматических и безвтулочных скважинных нефтяных насосов. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения автоматизации слежения за погрешностью обрабатываемой поверхности . Устройство содержит раму 1, на которой установлены стойки 7 с рельсами 8. По рельсам 8 перемещаются механизмы 9 возвратно-поступательного перемещения инструмента хона 10. Каждый хон 10 связан через полые штанги 11 с механизмом 12 их закрепления. Механизм 12 размещен на каретке 13 и выполнен в виде подвижного в осевом направлении относительно каретки подпружиненного ползуна. Перемещение ползуна со штангой 11 ограничивается подвижным и неподвижным упорами. Между упорами размещена пружина. На подвижном упоре крепится лепесток, который может взаимодействовать с конечным выключателем, электрически связанным с пультом управления. 6 ил.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 В 24 В 33/02 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ôè2. 7 (21) 4425373/08 (22) 16.05.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Э,Н.Сеидов, М.Д.Шляховский, Р,О.Гасанов, М.С.Ахадав, А.Э.Бабаев, В.А.Петров и Б.И,Дубровин (53) 621,922,079 (088.8) (56) Руководство по эксплуатации станка специального горизонтально-хонинговального РТ619.00.000.РЭ, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ХОНИНГОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к финишной обработке внутренних цилиндрических поверхностей длинномерных изделий — цилиндров гидравлических, пневматических и безвтулач„„Я „„1650404 А1 ных скважинных нефтяных насосов, Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения автоматизации слежения эа погрешностью обрабаты ваемой поверхности, Устройство содержит раму 1, на которой установлены стойки 7 с рельсами 8. По рельсам 8 перемещаются механизмы 9 возвратно-поступательного перемещения инструмента хана 10. Каждый хон 10 связан через полые штанги 11 с механизмом 12 их закрепления. Механизм 12 размещен на каретке 13 и выполнен в виде подвижного в осевом направлении относительна каретки подпружиненного ползуна. Перемещение ползунг со штангой 11 ограничивается подвижным и неподвижным упорами, Между упорами размещена пружина. На подвижном упоре крепится лепесток, который може взаимодействовать с конечным выключателем, электрически связанным с пультом управления, 6 ил.

1650404

55

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к финишной обработке внут рен них цилиндрических поверхностей длинномерчых изделий, например цилиндров гидравлических, пневматических и безвтулочных скважинных нефтяных насосов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки хонингуемых длинномерных цилиндров путем обеспечения автоматизации слежения за погрешностью обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 показана общая гидромеханическая схема устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху„на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг, 4 — механизм закрепления штанг c хонами (пружина растянута), вид сверху; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг, 6— узел Il на фиг. 4 (пружина сжата), Устройство для внутреннего хонингова.- ия длинномерных цилиндров содержит раму 1, на которой установлена неподвижно многошпиндельная бабка 2, На каждом шпинделе установлено по два трехкулачковых патрона 3, в которых гидромеханическим устройством, настроенным на определенное усилие зажима, закрепляются обрабатываемые цилиндры 4. Вращение обрабатываемым цилиндрам 4 передается от привода 5. Каждый цилиндр 4 поддерживается дополнительно люнетом, 6.

На раме установлены стойки 7 с рельсами Я„по которым перемещаются механизмы 9 возвратно-поступательного перемещения инструмента (хона) 0. Каждый хон 10 связан через полые штанги 11 с механизмом 12 их закрепления. Механизм

12 размещен на каретке 13 механизма 9 и выполнен в виде подвижного в направлении хонингования ползуна, включающего гидравлический цилиндр 14, несущий íà себе четыре опоры 15 (по две с каждой стороны), Опоры 15 вместе с гидрогилиндром 14 перемещаются по двум направляющим 16, неподвижно закрепленным на каретке 13 механизма 9 возвратно-поступательного перемещения.

Перемещение пол зуна-гидроцилиндра

14 с закрепленной на нем полой штангой 11, в которой проходит тяга 17, управляющая разжимом брусков инструмента (хона) 10, ограничивается подвижным упором 18, сидящим на хвостовике гидроцилиндра 14, и неподвижным упором 19, упирающимся в торец направляющих 16, жестко связанных с кареткой 13. Между упорами размещена пружина 20, обеспечивающая перемещение гидроцилиндра 14 с опорами 15 вправо при прекращении усилия хонингования.

На упоре 18, подвижно закрепленном на хвостовике гидроцилиндра 14, крепится лепесток 21, а на торцовой поверхности направляющей 16, жестко соединенной с кареткой 13, конечный выключатель 22, связанный электрически со световым табло на пульте управления (не показан). Пружина

20 отрегулирована таким образом, что при отсутствии продольного усилия (т.е., при отсутствии сопротивления при хонинговании) она уравновешивает вес механизма 12 закрепления штанг с инструментом (ханом) 10 и создаваемое ими сопротивление (трение), При наличии усилия хонингования пружина 20 сжата и лепесток 21 касается конечного выключателя 22. В этом случае световой сигнал на табло пульта управления отсутствует. При окончании процесса хонингования усилие сопротивления хонингованию уменьшается до минимума, пружина

20 разжимается, отводя подвижный упор 18 с лепестком 21 в крайнее правое положение. В этом случае световой сигнал на табло пульта управления появляется,предупреждая об окончании процесса хонингования.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали — цилиндры 4 устанавливают в патроны " многошпиндельной бабки 2, опирают на поддерживающие люнеты 6 и закрепляют.

При включении тиристорного привода

23 обеспечивается перемещение кареток 13 с ханами 10 в сжатом (бруски радиально утоплены) состоянии в обрабатываемые цилиндры 4 в крайнее левое положение, включается привод 5 вращения и цилиндры 14, разжимающие бруски ханов 10, беспечивают начало процесса хонингования. При этом каретка 13 перемещается вправо, а подвижный упор 18 с лепестком 21 вместе с цилиндром 14 перемещается влево до упора, сжимая пружину 20, в неподвижный упор 19 и конечный выключатель 22. Световой сигнал на пульте управления отсутствует.

При наличии усилия хонингования пружина 20 остается в сжатом состоянии и лепесток 21 касается конечного выключателя

22. При этом световой сигнал на табло пульта уп ра вл ения отсутствует.

При окончании процесса хонингования усилие сопротивления хонингованию уменьшается до минимума. Пружина 20 разжимается. отводя подвижный упор 18 с лепестком 21 в крайнее правое положение.

В этом случае световой сигнал на табло пульта управления появляется, предупреждая об окончании процесса хонингования.

1650404

Формула изобретения

Устройство для внутреннего хонингования длинномерных цилиндров, содержащее основание с жестко закрепленной на нем приводной бабкой и каретку с узлом крепления штанги с хоном и механизмом ее перемещения, отл ич а ю щееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем обеспечения автоматизации слежения за погрешностью обрабатываемой поверхности, узел крепления штанги с хоном ныполне (в виде п0движного в осевом направлении относительно каретки подпружиненного ползуна и ограничивающего его ход подпружиненно5 го упора, а устройство снабжено расположенными на каретке неподвижным упором и конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с дополнительно введенным в устройство лепестком, 10 закрепленным на подпружиненном упоре, при этом конечный выключатель электрически связан с пультом управления, 1650404

Юцг. 4

1б

Фиг. 6

Составитель Т.Никонорова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор T,Ìàëåö

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина; 101

Заказ 1572 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5