Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов

Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу формования бурта на конце трубы из термопластичного полимерного материала. Цель изобретения - устранение холодных спаев в бурте. Для достижения цели изобретения осуществляют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1 /31Н до температуры на 20-30°С выше температуры вязкотекучего состояния материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до вязкотекучего состояния. Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1 в течение времени t (0,4-0,5)5, мин. где b - толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 з.п. ф-лы, З ил., 1 табл. w Ё

СОЮЗ СОВГ: ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 57/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640622/05 (22) 19.01.89 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Омский политехнический институт (72) А.И.Бурдель, А.П.Часовитин, В,Е.Ощепков, С.В.Березнев и Н.А.Дерюжка, (53) 678.027 (088,8) (56) Шестопал А,Н. и др. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов.— М.: Стройиздат, 1985, с, 171 — 175, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БУРТА HA

ТРУБАХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способу формования бурта на конце трубы из термоплаИзобретение относится к способам формования пластмасс, а более конкретно к способу формования утолщенного бурта на трубах из термопластичных материалов для обеспечения их разъемного соединения.

Цель изобретения — устранение холодных спаев в бурте, На фиг.1 изображено распределение температуры по длине нагреваемого участка трубы; на фиг.2 и 3 — этапы осуществления способа.

Способ формования бурта на трубах из термопластичных материалов заключается в следующем.

Одним иэ предлагаемых методов (в две стадии или в секционной камере) производят разогрев конца трубы на участке длиной до 1/3!н (длины нагреваемого конца трубы) от торца до 20 — 30 С выше температуры вяэкотекучего состояния, а остальной участок

5U 1650464 Al стичного полимерного материала. Цель изобретения — устранение холодных спаев в бурте. Для достижения цели изобретения осуществляют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1/31 до температуры на

20 — 30 С выше температуры вяэкотекучего состояния материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до вязкотекучего состояния. Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1/3IH в течение времени т = (0,4 — 0,5)Ь, мин, где Ь вЂ” толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 э.п. ф-лы, . 3 ил„1 табл. нагреваемого конца трубы разогревают до температуры вязкотекучего состояния.

° ювао

Нагретый конец трубы 1 выводят из нагревательной камеры и закрепляют в матрице 2 с цилиндрическими знаками 3 для CB формования отверстий под болты. Пуансон (, )

4 при этом отведен в крайнее правое положение (фиг.2). (Ь

После закрепления трубы в матрице в ф, разогретый конец трубы вводится пуансон.

Ввод пуансона осуществляют до замыкания с матрицей (фиг,З). Одновременно с формованием бурта происходит формование отверстий под болты с помощью цилиндрических знаков 3, расположенных на торцовой поверхности матрицы.

Пример 1. Проводят формование бурта диаметром 185 мм и толщиной 23 мм на трубе из полипропилена диаметром

110 мм с толщиной стенки 10 мм, (ПП110Т) 1650464 нагреваемого участка трубы. При меньшем времени холодные спаи в бурте не устраняются, а .более длительное время т > 0,5Ь приводит к перегреву конца трубы и потере

5 его формоустойчивости, Формула изобретения

1. Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов, при котором производят разогрев в на10 гревательной камере конца трубы до температуры вяэкотекучего состояния на длине

)н = 1,5 K

15 0й — д где К вЂ” коэффициент запаса, равный 1,1 — 1,2;

Н вЂ” толщина бурта, мм;

Ое — диаметр бурта, мм; д — внутренний диаметр трубы, мм;

1н — длина нагреваемого участка конца трубы;

DH — наружный диаметр трубы, мм, закрепление конца трубы в матрице и формование разогретого конца трубы введением пуансона до замыкания с матрицей с последующим охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, целью устранения холодных спаев в бурте, участок трубы на длине

30 до 1 /3!н от торца дополнительно разогрева ют до температуры на 20 — 30 С выше температуры вязкотекучего состояния.

2. Способпоп1,отлича ющийся тем, что предварительно разогревают в нагревательной камере участок трубы, равный до 1/3I„в течение времени, которое составляет 0,5-0,4 мин, на 1 мм толщины стенки трубы, а затем нагревают трубу на всей длине 1н до достижения вязкотекучего состоя40 ния на остальном участке нагреваемого конца трубы.

Труба

Темпе ат а, С

Качество бурта внутри камеры нагрева конца трубы на участке о1/3!н нагрева на остальном чэстке

ПП11ОТ

280+10

170-180

Холодные спаи до 199

200 — 210

170-180

Выше 210 температуры вяэкотекучего состояния 170180 С. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри камеры

280 + 10 С. В процессе нагрева трубы с помощью двух хромелькапелевых термопар с диаметром спая 0,8 и осциллографа производят регистрацию температуры нагрева на участке до 1/3 4н и остальном участке нагреваемого конца трубы. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) получается при условии, что температура на участке длиной до 1/3 IH от торца равна 200 — 210 С, на остальном участке 170-180 С. Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получено при t = 4-5 мин.

Пример 2. Проводят формование бурта диаметром 260 мм и толщиной 25 мм на трубе иэ полиэтилена низкого давления диаметром 160 мм с толщиной стенки 11 мм (ПНД 160С), температура вязкотекучего состояния 145 — 155ОС. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри 240 + 10 С. Регистрацию температуры нагрева трубы производят аналогично примеру 1. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) для данной трубы получается при условии, что температура на участке длиной до 1/3 1н от торца равна 175 — 185ОС, а на остальном участке 145-155ОС, Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получеНо при t =

=4,5 — 5 мин.

В таблице приведена зависимость качества получаемых буртов от распределения температуры нагрева конца трубы.

Предварительный подогрев участка трубы на длине до 1/3 1н в течение 4-5 мин для полипропиленовых труб и 4,5-5 мин для полиэтиленовых труб, что соответствует времени t-(0,4 — 0,5)b, обеспечивает необходимое для получения качественного бурта распределение температуры по длине

Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) Потеря формоустойчивости на длине 1/3!н от торца трубы

1650464

Продолжение таблицы

Фиг. 2

1F ."i0464

Составитель И. Фролова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Wearун

Редактор О. Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1575 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5