Компенсатор для резинокордных материалов

Компенсатор для резинокордных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для синхронизации отбора и подачи резиновых и резинокордных материалов со слабыми продольными связями, например, в агрегатах изготовления слоев каркасов шин типа Р и в линиях для изготовления резиновых прослоек и герметизирующих слоев бескамерных шин. Цель изобретения - повышение качества подаваемых материалов за счет предотвращения его вытяжки. Для этого компенсатор снабжен механизмом подъема натяжного ролика для вывода его из контакта с материалом. Механизм подъема содержит смонтированный на раме силовой цилиндр, закрепленное на одной из осей звездочек храповое колесо для взаимодействия со штоком силового цилиндра, реле с приводом и воздухораспределитель для связи реле с силовым цилиндром. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.> (si)s В 29 0 30/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697637/05 (22) 29.05.89 (46) 23.05.91. Бюл. t4 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности

P2) В.A.Póñàêîâ, З.С.Аитов, Е.Б.Кипнис и Т,В.Веселова (53) 678.057.94:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 525561, кл. В 29 0 30/98, 1974.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1597296, кл. В 29 D 30/38, 1988. (54) КОМПЕНСАТОР ДЛЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для синхронизации отбора и подачи резиновых и реэинокордных материалов со слабыми продольными связями, например в агрегатах изготовления слоев каркасов шин типа P и в линиях для изготовления резиновых прослоек и герметизирующих слоев бескамерных шин.

Цель изобретения — повышение качества подаваемых материалов за счет предотвращения его вытяжки.

На фиг.1 изображен компенсатор, общий вид; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — схема управления работой силового цилиндра.

Компенсатор содержит раму 1, на которой стационарно смонтированы на осях

„„ ÄÄ 1650470 А1 для синхронизации отбора и подачи резиновых и резинокордных материалов со слабыми продольными связями, например, в агрегатах изготовления слоев каркасов шин типа P и в линиях для изготовления резиновых прослоек и герметизирующих слоев бескамерных шин. Цель изобретения — повышение качества подаваемых материалов за счет предотвращения его вытяжки. Для этого компенсатор снабжен механизмом подъема натяжного ролика для вывода его из контакта с материалом. Механизм подьема содержит смонтированный на раме силовой цилиндр, закрепленное на одной из осей звездочек хра повсе колесо для взаимодействия со штоком силового цилиндра, реле с приводом и воэдухораспределитель для связи реле с силовым цилиндром. 3 ил. ей верхние ролики 2 и 3. Между роликами 2 и 3 в направляющих (не показаны) установлен подвижный в вертикальном направлении натяжной родик 4. На осях 5 и 6 смонтиро- С 1 ваны верхние 7 и нижние 8 звездочки, огибае- Ф мые цепными контурами 9 и 10. На одной ветви каждого цепного контура 9, 10 закреплен С) своими корпусами 11 и 12 натяжной ролик

Е. дяя уменьшения дааяения натяжного ро- ту И лика 4 на материал 13 на второй ветви каждого цепного контура 9, 10 закреплен противовес 14. Ось 5 снабжена маховиком

15.

Компенсатор снабжен механизмом подъема натяжного ролика, который выполнен в виде храпового колеса 16, закрепленного на оси 6. На раме 1 смонтирован силовой цилиндр 17 со штоком 18, который

1650470 предназначен для взаимодействия с храповым колесом 16. Силовой цилиндр 17 через воздухораспределитель 19 и реле связан с приводом 20 транспортера 21 отбора материала, который установлен за компенсатором по ходу движения материала 13.

На раме 1 установлены выключатели 22 и 23, а перед компенсатором — раскаточное устройство 24.

Компенсатор работает следующим образом.

Перед началом работы реэиносодержащий материал 13 с раскаточного устройства

24 заправляется в компенсатор. Для этого натяжной ролик 4 поднимают в верхнее положение, вращая маховик 15. Материал 13 на заправочной скорости, огибая ролики 2, 4, 3, поступает на транспортер 21 в направлении, указанном стрелкой.

8 зависимости от режима работы агрегата как линии натяжной ролик 4 перемещается параллельно роликам 2 и 3 вверх или вниз. Управляют работой компенсатора выключатели 22 и 23.

Параллельность перемещения ролика 4 роликам 2, 3 обеспечивается цепными контурами 9 и 10, огибающими звездочки 7 и 8.

Обеспечение требуемой величины давления натяжного ролика 4 на материал 13 обеспечивается противовесами 14, В случае вынужденного останова: отказа какого-нибудь механизма или датчика, а также останова линии на время обеденного перерыва или передачи ее новой смене, с реле включения-отключения привода 20 транспортера 21 электрический сигнал поступает на электромагнит 1 воздухораспределителя 19, который подает сжатый воздух во внештоковую полость пневмоцилиндра

17, Шток 18 пнемоцилиндра 17 перемещается, входит в зацепление с зубьями храпоaoro колеса 16 и поворачивает его на определенный угол. 8 результате через ось

6 звездочки 8 поворачиваются на этот же угол, цепные контуры 9 и 10 перемещаются и ролик 4 поднимается, отделяясь от материала 13. Тем самым предотвращается вытяжка реэиносодержащего материала от

5 воздействия ролика 4 и исключается возможность его приклеивания к ролику во вреMil останова. Шаг и величина зубьев храпового колеса 16 подбираются с таким расчетом, чтобы расстояние между матери10 алом 13 и натяжным роликом 4 было минимальным, При включении привода 20 транспортера 21 электрический сигнал поступает на электромагнит II воздухораспределителя 19

15 и переключает его в положение, когда сжатый воздух заполняет штоковую полость пневмоцилиндра 17, при этом шток 18 пневмоцилиндра 17 выходит из зацепления с зубьями храпового колеса 16, а транспортер

20 21 выбирает зазор между материалом 13 и роликом 4. Далее цикл повторяется.

Формула изоб ретения

Компенсатор для резинокордных материалов, содержащий смонтированные на

25 раме верхние ролики, расположенный между ними и подвижный в вертикальном направлении натяжной ролик, смонтированные на осях верхние и нижние звездочки, огибаемые цепными контурами, на

30 одной ветви каждого цепного контура закреплен своими корпусами натяжной ролик и на второй ветви каждого цепного контура — противовес, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подаваемых

35 материалов за счет предотвращения его вытяжки. он снабжен механизмом подъема натяжного ролика для вывода его из контакта с материалом, выполненным в виде смонтированного на раме силового цилиндра, эа40 крепленного на одной из осей звездочек храпового колеса для взаимодействия со штоком силового цилиндра, реле с приводом и воздухораспределителя для связи реле с силовым цилиндром.

1650470

1650470

Составитель Е. Кригер

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактор О. Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1575 Тираж 383 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5