Способ обмотки изделия и устройство для его осуществления

Способ обмотки изделия и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению изделий путем намотки и позволяет повысить их качество. Перед наложением гибкого элемента на изделие осуществляют корректировку его углового положения относительно изделия и положение нитеводителя. Для этого используют узел корректировки, включающий шаблон в виде прозрачного корпуса с выемкой по радиусу изделия и необходимыми рисками. Нить направляют с изделия под углом к горизонтали и смещают точку ее касания с изделием на величину L

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 81/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Q1

О

Ql

Ql

К), К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609411/12 (22) 28.11.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (75) О.А.Чернов (53) 677.053.2(088,8) (55) Авторское свидетельство СССР

% 996308. кл. В 65 Н 54/64, 1980. (54) СПОСОБ ОБМОТКИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к получению изделий путем намотки и позволяет повысить их качество. Перед наложением гибкого элемента на изделие осуществляют корректиИзобретение относится к способу и устройству для получения иэделий путем намотки и может найти применение в различных областях техники.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1.

Устройство для обмотки изделия путем наложения гибкого элемента типа нити 1 на основание 2 изделия 3 содержит держатель изделия с приводом его осевого вращения (не показаны), нитеводитель 4, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль изделия 4, и узел предварительной корректировки положения нитеводителя и углового положения нити 1 относительно основания 2 иэделия 3.

Узел корректировки включает шаблон с рисками, выполненный в виде герметичного

„„ „„1650552 А1 ровку его углового положения относительно иэделия и положение нитеводителя. Для этого используют узел корректировки, включающий шаблон в виде прозрачного корпуса с выемкой по радиусу изделия и необходимыми рисками. Нить направляют с иэделия под углом к горизонтали и смещают точку ее касания с изделием на величину

= (0,13 — 0.20)D,а нитеводитель устанавливают на расстоянии от точки касания В =(0,290,32)D. где D — диаметр основания изделия.

Это повышает точность намотки и исключает деформации тонкостенных изделий. 2 с.п,ф-лы, 3 ил. корпуса 5 из прозрачного оргстекла с маятниковым подвесом 6, размещенным внутри него на шарнире 7, ось которого проходит через вертикальную осевую плоскость изделия 3. Корпус 5 выполнен с дугообразной выемкой по радиусу основания 2 изделия 3 имеет риски его вертикального положения

8, точек 9 касания нити с изделием, касательных 10 и положения 11 на них нитеводителя. Для корректировки положения нитеводителя 4 служат каретка 12 с пазом и направляющие 14.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно гибкий элемент в виде нити 1 выставляет по шаблону под углом а относительно горизонтали, при этом точку касания С нити 1 с основанием изделия смещают от вертикальной плоскости изделия на величину =(0,13-0,20)0, где 0-диаметр основания изделия. Проводят касательную через эту точку и устанавливают на ней ни1650552

Формула изобретения

1. Способ обмотки изделия, заключающийся

О в предварительной корректировке углового положения гибкого элемента и нитеводителя относительно основания изделия, в подаче гибкого элемента на вращающееся основание изделия и в раскладывании гиб5 кого элемента нитеводителем вдоль основания изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия,.при предварительной корректировке углового положения гибкого элемента точку его касания с основанием иэделия смещают от его вертикальной осевой плоскости на расстояние L = (0,13-0.20)D, а нитеводитель выставляют от точки касания гибкого элемента на расстояние В = (0,29-0,32)D, где 0- диаметр основания изделия, (. = (0,13-0,20)D; з п <у о 2

В = (0,29-0,32)D теводитель на расстоянии В = (0,29-0,32)0, Осуществляют подачу нити на вращающееся изделие и раскладку нити на изделие в продольном направлении нитеводителем.

Пример 1. Взяли партию иэделий в 5 количестве 150 шт. Установили их поочередно на станок и узел коррекции установили на окружность основания изделия следующим образом. Выемку корпуса 5 узла коррекции сопрягли с окружностью основания 10

2 иэделия 3. Посредством перемещения (разворота) корпуса 5 по окружности основания 2 выставили отвес вдоль вертикали 8.

Затем выставили гибкий элемент (нить) вдоль касательной (луча 5) под углом a, при 15 этом

30 деталей — под углом a = 250;

30 деталей — под углом a - 280;

25 деталей — под углом а = 15 ; 20

35 деталей — под углом а- 100;

30 деталей — под углом а = 20, установили (выставили) нитеводитель на величину В (0T точки касания луча 10 r. окружностью), при этом 25

30 деталей на расстоянии В = 39 мм;

30 деталей на расстоянии В = 45 мм;

25 деталей на расстоянии В = 35 мм;

35 деталей на расстоянии В = 30 мм;

30 деталей на расстоянии В =- 37 мм. 30

Произвели наложение гибкого элемента на основании 2 путем вращения основания и возвратно-поступательного перемещения гибкого элемента параллельно горизонтальной оси основания из- 35 делия.

Произвели визуальный осмотр и контроль точности изготовления всей партии (150 шт) изделий. В результате анализа было установлено, что при выполнении соот- 4 ношения изделия (первая, третья и пятая серии) соответствовали всем требованиям Т3, обладали повышенным качеством,. При 50 несоблюдении этих соотношений имели место следующие недостатки: во второй серии 73% изделий было забраковано по несоответствию ТУ на изде- 55 лия и установленным допуском, в том числе, не выдержаны плотность наложения намотки, наружный диаметр выходил эа пределы допуска, имело место "залипание" одного витка на другой; в четвертой серии 31% изделий был забракован по причине деформации основания, Кроме того, на ряде изделий этой серии был "занижен" наружный диаметр изделия (после наложения нити). Повторили опыт с партией изделий, насчитывающей 300 шт.

Результат оказался тот же.

Пример 2, Взяли партию изделий в количестве 60 шт, Произвели наложение гибкого элемента на тонкостенное основание изделия известным способом (не вставляя гибкий элемент под углом а ).

Установили нитеводитель на расстоянии В от точки касания нити с окружностью (B >

>0,5D), При этом, гибкий элемент был направлен к основанию сбоку произвольно. В результате этого, три изделия были забракованы по причине деформации тонкостенного основания и одно — по причине выхода за пределы допуска на диаметр основания

{после наложения гибкого элемента).

Использование изобретения позволит повысить точность намотки и качество изделия в целом. Эспериментально подтверждено, что при наложении гибкого элемента на тонкостенное основание совокупность предложенных параметров устройства и способа исключает его деформацию. При несоблюдении указанных параметров изделия не отвечают заданным техническим условиям. Следовательно, использование изобретения позволит повысить процент выхода годных изделий и снизить их себестоимость.

2. Устройство для обмотки изделия, содержащее держатель изделия с приводом его осевого вращения, нитеводитель, установленный на каретке с возможностью воз1650552 юг. Г вратно-поступател ьного перемещения и узел предварительной корректировКи углового положения гибкого элемента и нитеводителя относительно основания изделия, отл ичающееся тем,что,с целью повышения качества изделия, узел предварительной корректировки включает шаблон с рисками, выполненный в виде прозрачного корпуса с торцовой дугообразной выемкой по радиусу основания изделия, и шарнирно размещенный в корпусе маят5 никовый подвес, ось шарнира которого лежит в вертикальной осевой плоскости изделия.

1650552

Составитель Т. Гаврилова

Редактор А. Шандор Техред М.Моргентэл Корректор В.Гирняк

Заказ 1579 Тираж 346 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя нэб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101