Способ получения хлористого натрия

Способ получения хлористого натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полчченио хлористого натрия л& галмтоьсгс сырь и способствует позыг-й ию выпада хлорпстгго на, рия при одновременно извлеченшл из сырья хлористого кал . ,я и предоiBpaire- нии образования жидки с-гходов, загрязнчюиг лх окру.ч а|О1цч,О1,ге,4ч,. Согласноt зоЬре тению галиговое сирье р.т;гаорчччт ; получением рагсола и внсаччвают из егс хлористый натрий введением в рассол ристаллического хлористого калич Высаливание ведут при 70-100°С, а раствор полученный после выделения из i-sero хлористого натрия охлаждают, из полученной суспензии зыделяют кристаллический хлористым калий, часть которого в количестве эхБивалсис;-онл grrt содорхзнию в исходном сырье ям пускают в качестве товарного продукта, а остазшееся основное количество воз4 ращают на э лоапивание. Нз высзччвание 1 мз, ч хлористого натр ля псдсио г рассол 2 О 2,Ь мае.ч. .лорис сго кчлия. 1 з.п. ф-лы

СОЮЗ СОГ,"Е ГСКИХ

oLIMА rl ËÑ{ .";iF Ск .9Х

РЕСПУБЛИК (59)5 С 01 О 3/08

ГОСУДАРСТВЕ- Г-ЫЙ КЖЬ9ТЕТ

ling ggggPgTE,,,I,1M . О- РЬ1-. 9:

ПРИ ГКИТ СССГ

ОПИСАГ9 1Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ( (Я

C) (Я

СО

1Ю ! > (21) 4496047. 26 (22) 19.10.88 (46) 23.05.91. Бюл, N. 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский А проектный институт Галур," 9и

{72) а.Н, Савватин и Г.Л. Слабодкина (53) 661.564.31(088.8) (56) M.Е. Позин. Технология минеральных солей". Изд-во "Химия", 1970, с. 88-89, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО

НАТРИЯ (57) Изобретение 0>aOcится к получени:0 хлОристОГG натрия иэ ГалитОБОГс сырья и спогобств BT повыв,ению Выхода x,"IOpi9cTQГО иа" рия !pN Одчовпемемно;"4 изВлечении иэ сырья хлористого калия и Г|редотвраще иии Образования жидких с(ХО Оь, заГрязияИЗОбретеиие ОтиОсится " технологии неорГанических ьеществ, в "частиости к ПОлучению хлористого натрия из Галитового сырья, например, rafimoBbix отходов калийных заводов, перерабатывающих сильвиниты на хлористый калий, Целью изобетения является повь. шение выхода хлористоГО HB рия при однОВременном извлечении иэ сырья, хлористого калия и предотвращение образования жидких отходов, загрязняющих окружающую среду.

Пример 1. 100 кг галитового сырья (галитовые отходы производства хлористого калия), содержащего 977, ЙВО и 3",ь KCl, при 70 С растворяют в 2502,7 кг раствора следующего состава, кг: КС! 274,9; NBO

514,2; НгО 1713,5 кг, полученного после стадии охлаждения и выделения кристаллического хлористого калия. Из полученных

2602,7 кг рассола при 70 С высаливают хлористый натрий путем растворения в рассоле

SU,«, 165О58; А1 юв и- GKp)".ка! 3кц" " 1 с" " СГ Г сно - «Ф» етеник>. Гали оьое c -ipbG pDO Вор lk T: пол" учением рассола и Выса.1чвают иэ .-.его хлористый натрий введением в рассол криСТВЛЛИЧЕСКОГО ХЛООИСТОГО КВЛИЯ. ВЫСВЛИВание ведут при 70-100 С, а раствор, I1OfIVЧЕННЫй ПОСЛЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ НОГО ХПОРИстого натрия охлаждают, из полученной суспенэии Выделяют кристаллический хлОристый калий, часть котОООГО В количестВе эквивалент - Ом ВГО содержанию В исход нсм сырье. Выпускают в качестве товарного продукта, а Оставшееся Основное количестВо Возвращают HB Высаливание. На Выса1и

Вание 1 мас,ч. хлористого на1рия псдаю. В рассол 2.0 -2,6 t43C.R. Хлорис10ГO KBfl vlA. э.п, ф-лы.

227,9 Kl xBopificTQI 0 калия. KQTQpblA Вводится в виде 455,8 кг пульпы.

Получают 3058,5 кг горячей суспенэии, которую отстаиванием и фильтрацией разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по КС раствор (2958,5 кг), Кек промывают и сушат с получением 97,3 кг товарного хлористого натрия (99,7 ь NBCI), а раствор охлаждают до 25 С, Полученную суспензию (2799,8 кг) разделяют отстаиванием на пульпу хлористого калия (462,0 кг) и маточный раствор (2337,8 кг) вышеуказанного состава, 455,8 кг пульпы возвращают на Высаливание, а 6,2 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2,7 кг товарного хлористого калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, конденсатом и промывными .водами после нагрева до 80 С возвращают на растворение гапитового сырья.

I650583

Составитель Т.Докшина

Техред M.Моргентал Корректор М.лароши

Редактор T.Èâàíîâà

Заказ 1973 Тираж 299 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Мот.квэ, Ж-35, Раушская нэб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Пример 2. 3тот пример аналогичен примеру 1, Отличие состоит в том, что растворение галитового сырья и высаливание хлористого натрия из рассола ведут при

85 С. 100 кг галитовых отходов, содержащих 97 NaCI и 3;ь KCI, растворяют при

85 С в 1866,7 кг раствора, содержащего, кг:

KCI 204,8, NaCI 383,3, Н20 1278,0. Получают рассола 1966,7 кг, для высаливания используют 240,0 кг хлористого калия в виде 480.0 кг хлоркалиевой пульпы. Получают 2546,7 кг горячей суспенэии, которую так >ке разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по NaCI раствор (2446,7 кг). Иэ кека после промывки и сушки получают 97,2 кг товарного хлористого, натрия (99,7 j, NaCI), а раствор охлаждают до 25 С. После oxrаждения получают суспенэии 2287,3 кг пульпы хлористого калия 486,4 кг и маточного раствора указанного состава 1800,9 кг, На высаливание возвращают 480 кг пульпы, а 6,4 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением

2,8 кг товарного калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, канденсэтом и промывными водами после нагрева до 95 С так>ке возвращают на растворение галитового сырья, Пример 3. 100 кг гэлитового сырт-я (галитовые отходы производства хлористого калия), содержащего 97 j, NaCI и 3 "4 КС ) при температуре100 С растворя:от в ";39 l,0 к; раствора следующего состава, кг: KCl 152,4,

467,4 кг пульпы, Получаю, 1958,4 кг горячей суспензии, которую отстаиванием и фильтрацией разделлют на кек хлористого натрил (100 кг) и насыщенный по KCI-раствор (1858,4 кг), Кек промыва, и сушат с получением 97,1 кг товарного хлористого натрия (99,7 ИаС!), а раствор охлаждают до 25 С. Полученную суспензию (1708,4 кг) разделяют отстаиванием на пульпу хлористого калия 474,0 кг и маточный раствор 1234,4 кг указанного состава. 467,4 кг пульпы возвращают на высаливание, а 6,6 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2,9 кг товарного хлористого калия. Маточный раствор в смеси с фильтра5 том, конденсатом и промывными водами после нагрева до 110 С возвращают íà растворение галитового сырья.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом состоят в сле10 дующем:

По известному способу выход хлористого натрия из рассола составляет 3,0 („а по предложен ному — 3,7 — 5,6;(,.

Для высаливания хлористого натрия ис),5 пользуется вещество — хлористый калий— непосредственно получаемое в процессе(за искл очением пускового периода процеса), а не доставляемое со стороны, как в прототипе.

20 Полученный в процессе хлористый калий используется не только для высаливания, но и выпускается в виде товарного продукта, что делает предлагаемую технологию беэотходной.

Формула изобретения

1. Способ получения хлористого натрия иэ гэлитового сырья„содержащего хлори10 стый калий, включающий растворение сырья с получением рассола и высаливание иэ него хлористого натрия введением неорганических солей хлоридов, выделение обрэзсвэвшегося хлористого натрия из

15 оаствора, промывку и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода хлористого натрия при одновременном извлечении иэ сырья хлористого калия и предотвращения

20 образования жидких отходов, загрязняющих окружающую среду, в качестве неорганических солей хлоридов используют кристаллический хлористый калий и высаливание ведут при температуре 70 — 100 С, а

25 раствор после выделения из него хлористого натрия охлаждают, из полученной суспензии выделяют кристаллический хлористый калий, часть которого в количестве, эквивалентном его содержанию в исход30 ном сырье, выпускают в качестве товарного продукта, а оставшееся основное количество возвращают на высаливание.