Способ получения химически осажденного карбоната кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и может найти применение в химической промышленности, а также в парфюмерно-косметической промышленности. Целью изобретения является повышение, степени белизны карбоната кальция. Способ заключается в гашении извести, очистке известковой суспензии и ее карбонизации, очистке суспензии карбоната кальция и ее нагреве до 75-86°С и введении в суспензию нитрилотриметиленфосфоновой кислоты в количестве 0,02-0,06 мас.% к массе конечного продукта. Предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны целевого продукта с 93.0% (по известному способу) до 94,5-96,6%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 F 11/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ql

C)

II#I

Пример2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649083/26 (22) 12.01.89 (46) 23.05.91. Бюл. № 19 (72) А.К. Валиуллин, К.В, Расторгуева, В.Т.

Зубашенко, Л.Н. Калашник, В,И. Синельников, В.А, Смирнов и Л.А. Ананьева (53) 661.842.002.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹709536,,кл. С 01 F 11/18, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ

ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и может найти применение в химиИзобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и может найти применение в химической промышленности, Основным потребителем химически осажденного карбоната кальция является парфюмерно-косметическая промышленность, в частности производство по выпуску зубных паст, качество которых зависит от степени белизны карбоната кальция.

Целью настоящего изобретения является повышение степени белизны получаемого осажденного карбоната кальция.

Пример1, 142 г отходов гашения извести производства гидроксида кальция следующего со-, става. мас.%: СаО(акт.) 63,4; М90 0,5; СаСОэ

31,15; СаО (нед.) 2,5; SI0z(нер, в HCI) 0,5;

RzOg 0,75; CaSO4 1,2 гасят 1 л воды. Известковую суспензию очищают от песка и твердых частиц, Суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л карбонизуют диоксидом углерода (смесь СО2 и воздуха), Концентрация СО составляет 21%..Процесс

„„SU „„1650589 А1 ческой промышленности, а также в парфюмерно-косметической промышленности.

Целью изобретения является повышение. степени белизны карбоната кальция. Способ заключается в гашении извести, очистке известковой суспензии и ее карбонизации, очистке суспензии карбоната кальция и ее нагреве до 75-86"С и введении в суспенэию нитрилотриметиленфосфоновой кислоты в количестве 0,02 — 0,06 мас,% к массе конечного продукта. Предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны целевого продукта с 93,0% (по известному способу) до 94,5 — 96,6%. 1 -:àáë, карбонизации прекращают при рН 7,5 — 8,0.

Суспенэию карбоната кальция очищают от песка, подогревают до 75 С и вводят 0,03 мас.% нитрилотриметиленфосфоновой кислоты (по отношению к массе продукта), Суспензию перемешивают, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при .200 С, пропускают через сито ¹ 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 94,4%.

Способ осуществляют как в примере 1, Суспензию гидроксида кальция карбонизуют до рН 7,5-8,0, подогревают до температуры,Ь

810С и вводят нитрилотриметиленфосфоновую кислоту в количестве 0,04 мас.% (по отношению к массе готового продукта).

Суспензию перемешивают, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при

200 С, пропускают через сито N 018 и анализируют. Степень белизны продукта со-ставляет 94,5%.

ПримерЗ.

1650589

Составитель M.Íàóìîâà

Техред M,Moðãåíòàë Корректор М,Шароши

Редактор Т.Куркова

Заказ 1973 Тираж 312 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ осуществляют как в примере 1.

Суспензию гидроксида кальция карбонизуют до рН 7,5 — 8,0, подогревают при 86 С и вводят нитрилотриметиленфосфоновую кислоту в количестве 0,06 мас, g, (по отноше- 5 нию к массе готового продукта). Суспенэию перемешивают, фильтруют, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито М

018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 94,6"-„ь. 10

Пример 4 (известный способ).

Суспенэию гидроксида кальция, полученную путем гашения извести или отходов гашения извести производства гидроксида кальция, очищают от примесей, 15 карбонизуют диоксидом углерода до рН

7,5-8,0. Образующуюся суспензию карбоната кальция подогревают до 75 С, очищают от примесей (мелкого песка), фильтруют на воронке Бюхнера, пасту карбоната каль- 20 ция высушивают при 200 С, пропускают через сито В 018 и анализируют. Степень белизны продукта 93,0 .

Результаты экспериментальных данных по этим и другим примерам приведены в 25 таблице.

Количество вводимой добавки 0,02-0,06 мас. $ является оптимальным. Выход за пределы приводит к снижению степени белизны (примеры 9 и 10). Введение процесса 30 за пределами предлагаемого температурного интервала также ведет к снижению степени белизны (примеры 5 и 6).

В условиях данного способа нитрилотриметилфосфоновая кислота проявляет свойство стабилизатора, изменяя заряд частиц карбоната кальция, что приводит к.образованию сольватной оболочки вокруг частиц. Этим самым создается препятствие проникновению жидкой фазы в поры частиц. В результате жидкая фаза при фильтрации выводится в большей степени, повышая степень белизны продукта.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны целевого продукта с 93,0 (в известном способе) до 94,5 — 94,6О, Формула изобретения

Способ получения химически осажденного карбоната кальция, включающий гашение извести, очистку известковой суспензии, ее карбонизацию, очистку ñóñпензии карбоната кальция и ее нагрев, фильтрование с последующими сушкой и измельчением полученного карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения степени белизны продукта, в суспензию карбоната кальция перед фильтрованием вводят нитрилотриметиленфосфоновую кислоту, взятую в количестве

0,02 — 0,06 мас. к массе конечного продукта при 75 — 86ОС.