Способ получения замасливателя стекловолокна для термопластов

Способ получения замасливателя стекловолокна для термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству ствгсломаполненных термопластов. С целью повышения качества термопластов у технологичности стеклонити в смесь на основе поливинилацетатной дисперсии пластификатора , стабилизатора в воде иу-аминопропилтриэтоксисилана с вязкостью 10-12 с вводят 10%-ную парафиновую эмульсию с вязкостью 10-12 с в количестве 0,7-1,3 мас.ч. на 2,7-3,3 мас.ч. и перемешивают в течение 10-15 мин. Удельная разрывная нагрузка стеклонити 6,74 гс/текс, изгибающее напряжение при разрушении для стеклоармированного полиамида мерки ПА-66-КС 254- 269 МПа, прочность при разрыве 178- 194 МПа, уцзрная вязкость 38-45 кДж/м2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

Ц3 ,ЬЗ

6д (21) 4623442/33 (22) 22. I 2.88 (46) 23.05.91. Бюл. IU. 19 (72) 3Д. Сукачева, Н.Г. Федоров, М.И. Радик и В.П. Лихота (53) 666.189.211 (088.8) (56) Патент С Ы! А М 3814592, кл. С 03 С 25/02, опублик, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 1351899, кл, С 03 С 25/02, 1987, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМАСЛИВйТЕЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА /ß тЕРМОПЛАСТОБ (57) Изобретение относится к производству стеклонаполненных термопластов. С целью повышения качества термопластов и -,ехноИзобретение относится к производству стеклонаполненных термопластов, в частности к замасливающим составам для стеклянного волокна и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества термопластов и технологичности стеклонити, Замасливатель стекловолокна для термопластов готовят следующим способом. В смеситель загружают 8-8.2 мас.ч. поливинилацетатной дисперсии и 1-1,2 мас.ч. дыбутилсебацината, тщатель:o перемешивают, далее смесь растворяют в воде при массовом соотношении 1:5, Затем сюда же вводят

0,5 — 1,0 мас.ч. сополимера окиси этилена с этиленгликолем, предварительно разбавив его горячей водой в массовом соотношении

1:4.

Отдельно растворяют 0,5 — 0,6 мас .ч. у -аминопропилтриэтоксисилана в воде, в

„„Я „„1650623 Al логичности стеклонити в смесь на основе поливинилацетатной дисперсии пластификатора, стабилизатора в воде и у-аминопропилтриэтоксисилана с вязкостью 10-12 с вводят 107ь-ную парафиновую эмульсию с вязкостью 10- I2 с в количестве 0,7 — 1,3 мас.ч. на 2,7-3,3 мас.ч. и перемешивают в течение

10-15 мин. Удельная разрывная нагрузка стеклонити 6,74 гс/текс, изгибающее напряжение при разрушении для стеклоармироааН ого oолиамида марки ПА — 66 — КС

254--269 МПа, прочность при разрыве 178194 МПа, ударная вязкость 38-45 КДж/и .

1 табл, которуlo предварительно вводят с..1 -0,15 мас уксусной кислоты до соотношения кислсты и воды 1;18 соответственно.

Получен ый уксуснокислый раствор

y-; минопропилтриэтоксисилана добавляют к поливинилацетатной дисперсии.

В содержимое смесителя вводят 8990 мас.ч. воды до вязкости 10 — 12с и перемешивают, Отдельно готовят 10; -ную парафиновую эмульсию. Для этого расплавленные и нагретые до 75 —.85 С компоненты замасливателя, включающие, мас.ч.; парафин 1,6 —, 1,7; стеарин 0,6-0,7; вазелин 2 — 2,1; препарат ОС-20 1,2-1,3, дозируют в смеситель с водяным обогревом. Туда же добавляют 2 — 2,5 мас.ч. Трансформатор".:îãî масла. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. В полученную массу вливают 17 — 18 мас ч. воды, нагретой до 70 С, и тщательно перемешивают до образования однородной эму".üoèë. В пол1650623 арная вя сть, кДж/

38

38

Составитель К. Наметов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Максимишинец

Редактор И. Дербак

Заказ 1580 Тираж 309 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ученную эмульсию вводят 2-2,5 мас.ч. дициандиамидформальдегидной смолы и 71-72 мас.ч. воды с температурой 30 — 35ОС.

После этого в раствор на основе поливинилацетатной дисперсии вводят 10 $-ную парафиновую эмульсию при соотношении (2,7 — 3,3):(0,7 — 1,3) и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной ма сы, Стеклонить на данном замасливателе имеет среднюю удельную разрывную нагрузку 6,74 мН/текс (гс/текс), Ровинг, пропитанный замасливателем, хорошо рубится, равномерно. дозируется, не зависая в бункере дозатора, Свойства стеклоармированного полиамида марки ПА-66-КС с использованием стеклонити на замасливателе предлагаемого состава приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения замасливателя стек5 ловолокна для термопластов путем приготовления смеси поливинилацетатной дисперсии, пластификатора, стабилизатора в воде, добавки у-аминопропилтриэтоксисилана в уксуснокислом растворе и после10 дующего разбавления смеси до вязкости

10-12с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термопластов и технологичности стеклонити, в полученную смесь вводят 107-ную парафиновую

15 эмульсию с вязкостью 10 — 12 с в количестве 0,7 — 1,3 мас.ч. на 2,7 — 3,3 мас.ч, смеси и перемешивают в течение 10 — 15 мин.