Способ приготовления огнеупорной массы
Патент 1650634
Авторы
Классы МПК
Способ приготовления огнеупорной массы
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонных изделий, набивных масс, мертелей, обмазок для печей и оборудования металлургической , энергетической, химической промышленности, которое эксплуатируется при температурах до 1600°С Целью изобретения является повышение прочности и уменьшение усадки. По изобретению предварительно огнеупорный заполнитель обрабатывают в течение 3-5 мин раствором состава, мас.%;Мд ( ОН)а 2-4; СаА1204 6-8; НаО 3-5; вода 95-91, и перемешивают его с цементом следующего состава, мас.%: CaAfcO-i 15-36; MgAl204 55-82; Mg СЮ43-9, формуют образцы и сушат. Предел прочности при 1600°С до 105 МПа, усадка не более 0,6%. 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/00, 28/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616994/33 (22) 06.09.88 (46) 23.05.91.Бюл. № 19 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Н, Г. Илюха,, Д.А. Высоцкий и А.Г.Романовский (53) 666.972(088.8) (56) Огнеупорные бетоны. Справочник.— М.:
Металлургия, 1982, с. 58-61, 143 — 147. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонИзобретение относится к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонных изделий, набивных масс, мертелей, обмаэок для печей и оборудования металлургической, энергетической, химической промышленности, которые эксплуатируются при температурах до 1600 С.
Целью изобретения является повышеwe прочности и уменьшение усадки.
Обработка огнеупорного заполнителя перед смешиванием с цементом, кальцийсодержащим магнийгидроалюминатным раствором создает на зернах поверхност-. ный слой гидроксида магния в коллоиднодисперсном состоянии при наличии центров кристаллизации.
Пример. Цемент предлагаемого химического состава получают из сырьевой смеси доломита, каустического магнезита, глинозема и хромита. Сырьевую смесь раз.. Ж 1650634 А1 ных изделий, набивных масс, мертелей, обмазок для печей и оборудования металлургической, энергетической, химической промышленности, которое эксплуатируется при температурах до 1600 С Целью изобретения является повышение прочности и уменьшение усадки. По изобретению предварительно огнеупорный заполнитель обрабатывают в течение 3 — 5 мин раствором состава, мас.%:Mg (OH)z 2 4; CaArz04 6-8;
HzO 3 — 5; вода 95-91, и перемешивают его с цементом следующего состава, мас. :
CaAlz04 15 — 36; MgAlz0< 55 — 82; Mg Сг043 — 9, формуют образцы и сушат. Предел прочности при 1600 С до 105 МПа, усадка не более О,бg,. 5табл. малываютдо тонины, характеризуемой прохождением 95 через сито ¹ 006, Продукт помола брикетируют, обжигают при 1600 С и размалывают до тонины прохождения 95 в через сито ¹ 006. о
Раствор для обработки огнеупорного (у заполнителя получают интенсивным перемешиванием каустического огнемагнезита, алюмината кальция и воды, Огнеупорный заполнитель обрабатывают в растворе при 18 С. фь
После обработки огнеупорный заполнитель смешивают с цементом.
° евай
Составы и режимы изготовления огнеупорных масс приведены в табл.1-5: в табл.1 — минералогический состав; в табл.2 — прочность огнеупоров с использованием корундового заполнителя; в табл.3— с использованием периклазового заполнителя; в табл.4 — с использованием диоксида
1650634 упорный заполнитель обрабатывают в течение 3 — 5 мин раствором состава, мас.%
Mg(OH)z 2 — !1:
СаАЬО4 (6-8)HzO 3-5:.
5 Вода 95-91, а цемент используют следующего состава, мас., :
CaAlzO4 15-36
М9А!204 55 — 82:
10 MgCrz04 3 — 9, Таблица 1
Т а б п и ч э 2
Число молекул гидратной воды п в ОвА1то< ПНзо для раствора обработки
Время oGработки заполниТемпераПредел прочности на сжатие, МПа, для составов с различными видами вяжущего тура испытаний, С
Предл а га емый .... ...1: теля, мин
Известный ояо А> то1 6нто 4ф
МВ(ОН)з 33
НзО 93т
100
77.
64
44,3
400
600
77
78
50,7
1000
1400
55.6
Ояо A1 С> 7Н О 31
МН(ОН) 2Т, н о 952
600
79
79
44,3
1000
52
1400
71
63
67
55,6
44 3 ояо ° А1,01 Внао 5Ô
Ф(О! )244
Нго 912
100
400
79
600
1000
70
1400 сс циркония в качестве заполнителя; в табл.5
-- линейная усадка огнеупорных масс, Формула изобретения
Способ приготовления огнеупорной массы для изготовления безобжиговых основных огнеупоров, включающий смешивание огнеупорного заполнителя и цемента, формование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения усадки, предварительно огне73
73
77
73,8
76
79
72,8
74
74
76
62
58
69
64
68
1650634
1емпела
Время о.<работки тура испь<та«< й, С эапс пнителя
Нэяес<н<,.
":сег,лагаемый мин
44, 3 сао АТэо! 60 " .4 !!Вт он) 3 нго 93
58,7
44,3
58,7
55,6
44,3
94 о6
97
79
78
7В
78
82
100
89
400
600
1000
55,6
1400
1 600
Таблиц а 4
Время обработки, мин
Температура испытаний, OC
Предлагаемый
Иэвестный
100
Мя(
86
86
87
44,3
400
600
86 90
1000
1400
92
1600
98
96
100
44,3
400
89
89
83
89
84
600
Bl!
000
79
87
94
52
1400
1С00
83
lг0
44,3
400
78
600
77
82
1000
83 е! <00
1600
Г» та в ра< т яо<.л «< f.<,,< < тки эяп<>т и т пя, Сео A1 03 7нго 3 иВ(он), г н,о 95 сао л1 01 Онзо 5 мо(он)э 2 н о 95
Состав раствгра дпя обработки эаге лнителя, Т, Ся. A <13 7!! О 3
<1<
l+-.(-Н), i
1:т 95
"н A! . 1 В! 5
Mà . "«!
9< 2
Г; ел .и г;, <як с< «а ги: т«<, тч <, дпя cr « -зипв с оаэ. « -I ь ° <н я< дя< .< ея ущ.го
< 1 г (з
1 00 90 90 79
400 98 95 92
600 97 96 82
1000 90 96 81
1400 94 96 83
1600 100 99 90
100 92 9! 80
400 99 96 94
600 99 96 83
1000 90 97 80
1400 96 98 85
1600 105 102 95
Предел прочности на сжатие, МПа. для составов с различными видами вяк<уще го
1650634
Таблица 5
Линейная усадка,-, составов
Температура, OC
Вид заполнителя
Предлагаемыи
Известный 2 3
1400
0 О 0
1,4
Корунд
0,4 . 0,4
0,6 0,6
0,7 0,7
О 0
0,2
0,4.
0,6
1800
1,7
1,8
2,1
Периклвз
0 О О
О О 0
0,2 0,4 0,4
О 0 О
О 0 . 0
Оксид циркония
0 0
01 02 02
Составитель Ф. Сорина
Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк
Производственно-мадвтеиьский комбинат "Патент", г. Ужгород. уп.Гагарина, 101
Заказ 1581 Тираж 44В Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иаобретениям и открытиям при ГКНТ ССЕР
1 13035, Москва, Ж-35. Раушсквя наб., 4/5