Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещиностойкости и водостойкости изделий, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлит 38,6-52,9; вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2:1,5:1 16-26; асбест 4-17; древесная омыленная смола 0,1-0,4, вода 17-28. Теплоизоляционные изделия объемной массой 200 кг/м3 имеют прочность при сжатии 0,75-0,78 МПа, прочность при изгибе 0,45-0,48 МПа, теплопроводность 0,045- 0,047 ккал/мч град, прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения 0,51-0,53 МПа, Наличие трещин - нет. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4480229/33 (22) 12.09.88 (46) 23.05.91, Бюл. N. 19 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.И.Малихтарович, В.П.Ронин и B.Á,Êoвалевский (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 437729, кл. С 04 В 38/08. 1971.
Авторское свидетельство СССР йЬ 1323553, кл, С 04 В 38/08, 1985, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕния теплоизоляционных изделий (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий, Цель изобретения — снижение плотности, повышение прочности при изгибе. трещиностойкости и водостойкости изделий.
В предлагаемой смеси используют вспученный перлит, строительную известь, хризотиловый асбест, полуводный фосфогипс, смолу древесную омыленную (СДО).
Химсостав полуводного фосфогипса и вспученного перлита указаны в табл.1.
Совокупность компонентов, а именно: воздухововлекающая добавка — СДО, комплексное известково-перлитофосфогипсовое вяжущее, активированное совместным предварительным помолом, асбест, вспученный перлитовый песок и вода — обеспечивает композиции достижение цели эа счет
„„!Ы„„165О64О Al изготовления теплоизоляционных иэделий.
С целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещиностойкости и водостойкости изделий, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас. : вспученный перлит
38,6 — 52,9; вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2:1,5:1 16-26; асбест 4-17; древесная омыленная смола 0,1-0,4, вода
17 — 28. Теплоизоляционные изделия объемной.массой 200 кгlм имеют прочность при
3 сжатии 0,75 — 0,78 МПа, прочность при изгиbe 0,45 — 0,48 МПа, теплопроводность 0,0450,047 ккал/м ч град, прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения 0,51-0,53 МПа, наличие трещин — нет, 3 табл. гидратационного твердения извести и набора прочности материала.
Пориэация сырьевой смеси воздухововлекающей добавкой СДО позволяет снизить водосодержание смеси до 77 при сохранении требуемой подвижности и снизить плотность и теплопроводность иэделий.
Расход воды на 1 м составляет 280 л. э
Вначале готовят известково-перлитофосфогипсовое вяжущее: известь, фосфогипс и вспученный перлит в соотношении
2:1:1,5 подают в шаровую мельницу, где измельчают до удельной поверхности фосфогипса 2500 см /г.
Затем в быстроходном смесителе готовят водно-асбестовую пульпу в соотношении 1:5 для распушивания асбеста. Готовую пульпу перекачивают в тихоходную растворомешалку. в которую одновременно подают сухую смесь известково-перлито1650640
Компоненты
Содержание ингредиентов, 2 .Г " Т : " Т
Реа Oy TiO
КО Р О F
Полуводный фосфогнпс
1,12 0,18 3 1э92 18,52
2,52 0,26
Вспученный перпит
73,74 11,22 1,44 Следы .1, 12 3>60 Следы 3,65 Остальные
Таблица 2
Компоненты сырьевой смеси
Предла гаемый
1 Г
Известный
1 2 3
38,6 4.5, 7 52,9
17 8 4
Вспученный перлит
Асбест
24,3
Известково-перлитофосфогипсовое вяжущее
16
Воздухововлеквющая добавка - СДО
04 03 01
28 23 17
58,5
8,5
Вода
Известь
1цолотая перлитовая порода
6,8
Гипс
1.9 фосфогипсового вяжущего, вспученный перлит, воду, воэдухововлекающую добавку — СДО. Все зто перемешивают в течение 5 мин. Готовую смесь выгружают в металлические формы.
Формирование образцов в металлических формах осуществляют вибрированием в течение 30-90 с с подпрессовкой при давлении 0,8 кг/см . Формы с образцами помещают в пропарочную камеру.
Пропаривание осуществляют при 90-95 С по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка 10 ч, охлаждение 3 ч.
После сушки образцы подвергают испытаниям.
Физико-механические характеристики используемого вяжущего определяют в соответствии со стандартами.
Конкретные составы предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл.2, физико-механические показатели изделий из конкретных составов указаны в табл,З.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теп5 лоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, известково-перлитогипсовое вяжущее и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещи10 ностойкости и водостойкости изделий, она содержит вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2,0:1, 5:1,0 и дополнительно асбест и древесную омыленную смолу при
15 следующем соотношении компонентов, мас. :
Вспученный перлит 38,6 — 52,9
Укаэанное вяжущее 16 — 26
Асбест 4 — 1T
20 Древесную омыленную смолу 0,1 — 0,4
Вода 17 — 28 .Таблица 1
44,56 0,13 0,07 0,70 Остальное
Содержание компонентов, мас., в составе
1650640
Табли ца 3
Данные состава
Показатели
2 3
Известный
Прочность, МПа:
0,8
0,31
247
200
200
200
Есть
Нет
Нет
Нет
Наличие трещин
Теплопроводность, ккал/м.ч град
0,048
0,045
0,047 0,045
Прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения, МПа
0,3
0,5ã
0,51 0,53
Составитель М. Хитрова
Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская
Редактор И. Дербак
Заказ 1581 Тираж 440 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при сжатии при изгибе
Объемная масса, кг/м
0,75 0,78
0,45 0,48
0,77
0,47