Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий , а именно к тепловой обработке в кассетных установках. Цель изобретения - снижение расхода пара. Подачу пэра в тепловой отсек кассетной установки осуществляютчерез верхний и нижний трубопроводы по следующему режиму: сначала - через нижний трубопровод до достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с тепловым отсеком, температуры, равной 65-70% заданной температуры изотермической выдержки, затем производят дополнительную подачу пара через верхний трубопровод до достижения указанным слоем температуры, равной 75-80% заданной температуры изотермической выдержки, при этом подачу пара через нижний трубопровод прекращают после достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с разделительным листом, температуры, равной 85-90% заданной температуры изотермической выдержки. После прекращения подачи пара осуществляют термосное выдерживание . 1 ил., 1 табл. ч Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (21) 4619045/33 . (22) 16.09.88 (46) 23.05.91. Бюл. (Ф 19 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя

УССР (72) В.И.Шаврин, С.А.Полонская, P.À.Öåñèñ и Ф.Н.Теплицкий (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1308602, кл. С 04 В 40/02, 1984. (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий, а именно к тепловой обработке в кассетных установках. Цель изобретения— снижение расхода пара. Подачу пара в теп. Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий, а именно к способам тепловой обработки укаэанных изделий в кассетных установках. Цель изобретения — снижение расхода пара.

На чертеже изображены кривые зависимости, поясняющие прелагаемый способ.

Сущность способа заключается в том, что изделия формуют в кассетных установках с тепловыми отсеками и разделительными листами. Подачу пара в тепловой отсек осуществляют через верхний и нижний трубопроводы по следующему режиму: сначала — через нижний трубопровод до достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с тепловым отсеком, температуры, равной

„„ Ы„„1650643 А1 лавой отсек кассетной установки осуществляют через верхний и нижний трубопроводы по следующему режиму: сначала — через нижний трубопровод до достижения поверхностным слоем иэделия, граничащим с тепловым отсеком, температуры, равной

65 — 70 заданной температуры изотермической выдержки, затем производят дополнительную подачу пара через верхний трубопроводдо достижения указанным слоем температуры, равной 75-80 заданной температуры иэотермической выдержки, при этом подачу пара через нижний трубопровод прекращают после достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с разделительным листом, температуры, равной 85 —.90 заданной температуры иэотермической выдержки. После прекращения подачи пара осуществляют термосное вы= держивание. 1 ил., 1 табл, 65-70 заданной температуры изотермической выдержки, затем производят дополни- 0 тельную подачу пара через верхний (Л трубопровод до достижения указанным сло- С) ем температуры, равной 75-807; заданной О, температуры изотермической выдержки.

При этом подачу пара через нижний трубопровод прекращают после достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с разделительным листом, температуры. равной 85-90 заданной температуры изотермической выдержки. После прекращения подачи пара осуществляют термосное выдерживание.

Для реализации способа используют кассетную установку, вкл ючающую трубопроводы подачи пара в отсек, которые подключают .к магистральному трубопроводу

1650643

15

+

50

55 индивидуально, причем уровень расположения нижнего пароподводящего трубопровода относительно низа парового отсека составляет 0,3-0,5 от асей высоты парового отсека.

Пример 1. В рядовые дни года температура изотермического прогрева изделий в кассетах с использованием портлачдцемента составляет 90 С(такой уровень температуры принимают за 100 ).

Сначала пар подают в паровой отсек до достижения в пограничном с паровым отсеком слое изделий 65 — 70 температуры изотермического прогрева, т.е. 60 — 63 С, продолжительность периода 2 ч. После этого открывают верхний трубопровод и пар подают до достижения 75 — 80 температуры иэотермического прогрева в течение 1 ч, т.е. 70-72 С, после чего верхний трубопровод перекрывает и пар подают через нижний трубопровод до достижения в пограничном с разделительным листом слое температуры, составляющей 85 — 90 от иэотермической, т.е. 75 — 81 С, в течение

3 ч. После этого подачу пара прекращают. К этому моменту по толщине прогреваемого иэделия создается температурный перепад

20-25 С, В процессе последующего выдерживания без подачи пара температура бетона в изделии выравнивается на уровне изотермической, т.е. 90-95 С.

Для контроля температуры на границе изделия Q теплоотделяющим отсеком и разделительным листом целесообразно использовать датчики температуры типа TCM.

Пример 2, При температуре иэотермического прогрева 95 С 65 — 70 от нее составляют 62 — 67 С. В случае уменьшения предлагаемого уровня температуры и более раннего подключения верхнего паропровода верхняя зона иэделия подвергается интенсивному прогреву, обладая меньшим временем выдерживания, меньшей прочностью и более низкой температурой, что неблагоприятно сказывается на условиях ее прогрева и приближает эти,уаловия к негативным.

В случае более позднего подключения верхней подачи пара неоправданно замедляется процесс прогрева изделия и общая продолжительность технологического цикла.

Прекращение подачи пара в верхнюю открытую зону изделия по достижении в ней температуры, составляющей 75 — 80 от изотермической, т.е. 76 С, предотвращает дальнейшую интенсификацию процессов тепло-и массообмена бетона с окружающей средой, Это создает максимально благоприятные условия прогрева и твердения этой эоны иэделия.

Более раннее отключение верхней подачи пара вновь неоправданно замедляет нагрев изделия без практического улучшения условий его твердения.

Полное прекращение подачи пара в паровой отсек при достижении 85 — 90 от изотермической температуры на границе с разделительным листом обеспечивает температуру 81 — 85ОС, оптимальную для твердения портландцемента. Более продолжительная подача теплоносителя является нецелесообразной как с экономической, так и технологической точки зрения, так как при последующем выдерживании изделий беэ подвода тепла вследствие естественного теплообмена и благодаря наличию внутреннего источника тепла (изотермии) температура выравнивается во всем объеме на уровне изотермической (95ОС) и даже может превышать ее. Степень превышения зависит от экзотермичности вяжущего.

Учитывая последнее положение, а также возможность использования шлакопортландцемента при изготовлении изделий, для которого оптимальной является температура иэотермического твердения 90-95 С нижний предел температуры должен составлять не менее 85 от изотермической, в противном случае может увеличиться продолжительность прогрева изделий и общая длительность технологического цикла либо изделие не приобретет заданной прочности.

Результаты проверки предлагаемого способа в производственных условиях приведены в таблице.

Как видно из табл.1, скорость подьема температуры находится в пределах оптимальной: на I этапе прогрева 22 град/ч, на

II è П1 этапах — по 9 град/ч.

При реализации предлагаемого способа перепад температур по высоте изделия

3650 мм оказывается весьма малым и составляет 3 — 13 С со стороны парового отсека и 3-7 С со стороны разделительного листа.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в кассетных установках с тепловыми отсеками и разделительными листами путем подачи пара в тепловой отсек через нижний трубопровод до достижения поверхностным слоем изделия заданной температуры и последующего термосного выдерживания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхо1650643 да пара, подачу пара через нижний трубопровод осуществляют до достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с тепловым отсеком, температуры, равной

65 — 70 температуры выдержки, после чего 5 производят дополнительную подачу пара через верхний трубопровод до достижения

Время подачи пара, v

Процент от температуры иэотермического прогрева

Этапы прогрева

Скорость подьема температуры в изделии, град/ч

65-70

62-67

75-80

71 — 76

85-90

81 — 85 ржт4о

CljF

1 Ф 5 6 7 8 Я ю

Составитель В. Лебедева

Техред M.Ìîðråíòàë Корректор Н, Шевкун

Редактор И, Дербак

Заказ 1581 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подача пара через нижний паропровод (lj

Подача пара через оба паропровода (I 1)

Подача пара через нижний паропровод (! И), о

1

Ф указанным слоем температуры, равной 75-.

80$ температуры выдержки. причем подачу пара через нижний трубопровод прекращают после достижения поверхностным слоем изделия, граничащим с разделительным листом, температуры. равной 85-907, температуры выдержки.

Температура, достигаемая на каждом этапе, С, соответствующей поверхности из елия