Способ выплавки стали в конвертере

Способ выплавки стали в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , конкретнее к способам выплавки стали с высоким содержанием углерода Цель изобретения - снижение содержания серы и фосфора в металле при остановке продувки на высоком содержании углерода Способ выплавки стали включает завалку лома, заливку чугуна, продувку газообразным окислителем например кислородом, с переменным положением фурмы в два периода , загружу в завалку 50-60% расходуемой на плавку извести, рассредоточенную присадку остальной части извести в ходе продувки, скачивание промежуточного шлака Присадку извести осуществляют одновременно с уртитом, причем в первом периоде продувки известь и уртит присаживают при соотношении 1 (0,2-0,3), а во втором периодепри соотношении 1.(0,1-0,2) 1 та б л СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ с

Ql

О (21) 4649059/02 (22) 13.02,89 (46) 23,05.91. Бюл, № 19 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) Р.С.Айзатулов, Ю.А,Пак, В.А.Буймов, Н.И.Воронин, И.Б.Сельский, T.Ñ.Ôåäoòîâà и И.В.Арсентьев (53) 669.184.142(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 128989, кл. С 21 С 5/28, 1985, Колпаков С.В. и др. Производство конвертерной стали повышенного качества для металлокорда. Сталь. 1984. ¹ 12, с. 8-11. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали с высоким содержанием углерода, Цель изобретения — снижение содержания серы и фосфора в металле при остановке продувки на высоком содержании углерода

Способ осуществляют следующим образом.

В.конвертер заваливают лом, заливают чугун и осуществляют продувку газообразным окислителем, например кислородом, с переменным положением фурмы в два периода, со скачиванием промежуточного шлака, при этом в завалку загружают 50—

60% расходуемой на плавку извести, а присадку остальной части извести осуществляют рассредоточенно по ходу продувки, „„. Ж„„1650708 А1 стали с высоким содержанием углерода.

Цель изобретения — снижение содержания серы и фосфора в металле при остановке продувки на высоком содержании углерода.

Способ выплавки стали включает завалку лома, заливку чугуна, продувку газообразным окислителем, например кислородом. с переменным положением фурмы в два периода, загрузку в завалку 50 — 60% расходуемой на плавку извести, рассредоточенную присадку остальной части извесги в ходе продувки, скачивание промежуточного шлака. Присадку извести осуществляют одновременно г. уртитом, причем в первом периоде продувки известь и уртит присаживают при соотношении 1:(0,2 — 0,3), а во втором периоде — при соотношении 1:(0,1-0,2).

1 табл. причем в первом периоде продувки известь присаживают совместно с уртитом при соотношении 1:(0,2-0,3), а во втором периоде— при соотношении 1:(0,1-0,2).

Уртит представляет собой прочный камневидный материал (плотность около 3 г/смз).

Излом материала характеризуется мозаичной структурой с последовательным чередованием светлых и темных вкраплений.

Фракционный состав уртита 1 — 100 мм. Химический состав уртита, %: СаО 4,09;

ЯОг 41,87; А1гОЗ 22,04; РгОБ 0,63: MgO 1,38;

Ti024.42; СаЕг 3,18; (КгО+ Na20) 15,2; $0,06; (Fe0 + РегОЗ) остальное.

В результате того, что уртит содержит незначительное количество окислов железа и практически не содержит влаги, возможность взрывоопасного взаимодействия жидкой ванны металла с уртитом в момент

1650708

Количество.изве-j Соотношение изсти в завалк l весть/ ртит т 1 пе иод, Расход материалов на плавку, т

Опыт (с) ($)!! у тут

Ы!пат

Чтн

Лом Известь

2 период

2,85

2,70

3,15

2,15

3,14

2,15

2,75

2,56

1.84

16,5

16,5

16,5

16.5

16,5

16,5

16,5

14,7

18.3

2 з

5

7

9

Известный

290

30,0 зо,о

3O,О зо,о

30,0 зо,о

ЭО,0 зо,о зо,о

49

61! 6,25 о,зо

0,19

Оз!

0,20 о,го

0,20

0,20

0,15

0.20 оло

0,10

0,10

0,09

0,21

О,1О

О,1О

О,7О

0,70

0.70

0,70

0,70

Î70

0,70

0,70

О,ОО8

0,008

0.008

О,014

О,О1З

0,014

О,013

О.01З

ОЯ13

0,009

0,009 о,оо9

0,016

О,О17

0,016

0,016

0,016

0.017

О 018

0,70 0,016

16,5

290 г! зо,о

Составитель В.Остринский

Техред M:ÌoðãåHòàë Корректор Т Малец

Редактор Н.Гунько

Заказ 1584 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат."Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

его присадки в конвертер исключается, в результате чего отпадает необходимость сушки разжижителя, Средняя температура плавления усредненной пробы уртита 1255—

1375 С.

Совместный ввод извести и уртита при заданном соотношении в первом и втором периодах позволяет получить жидкоподвижный шлак с достаточной серопоглотительной и дефосфорирующей способностью при высоких содержаниях углерода в металле.

Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в конвертерах

300 т при выплавке стали для металлокорда, Пример 1. В 300-тонный конвертер заваливают 55 т лома, присаживают 16,5 т извести и сливают 290 т чугуна, содержащего о(, кремнии О 7 марганец Q 65 сера

0,028; фосфор 0,22, при 1400"С..Продувку ванны проводят с переменным положением фурмы и расходом кислорода, в начале продувки при положении фурмы 3,5 M с последующим снижением до 2,3 м на б мин продувки и расходе кислорода в начале продувки 1100 м /мин с последующим сниже3 нием на 5 мин до 800 м /мин, В первом периоде продувки известь присаживают одновременно с уртитом при соотношении 1:0,25 (8,5 т извести и 2,1 т уртита), а во втором периоде после скачивания !!роме>куточного шлака присаживают одновременно 5 т извести и 0,75 т уртита при соотношении 1:0,15. Химический состав металла на первой повалке после l18p8060 периода продувки,,ь: углерод 1,0; марганец

0,24; сера 0,012; фосфор 0,015 при 1570 С.

Химический состав металла после второго периода продувки, %: углерод 0,70;марганец 0,11; сера 0,008; фосфор,0,009 при

1585 С. После раскисления получают сталь

70 селект для металлокорда.

В таблице приведены данные опы нопромышленных плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам, Данные опытных плавок показывают, 5 что наилучшие результаты по получению низких содержаний серы и фосфора в металле получают при вводе извести и уртита одновременно в первом периоде продувки при соотношении 1:(О." — 0 3) и во втором пе10 риоде при соотношении 1;(0,1-0,2) (опыты 1 — 3), При этом достигается снижение содержания серы и фосфора в два раза каждого по сравнению с известным способом.

То есть для получения таких же значений

15 серы и фосфора в металле при выплавке стали по известному способу необходимо дополнительная додувка с соответствующим увеличением расхода извести. Кроме того, предлагаемый способ позволяет иск20 лючить применение дефицитного и дорогостоящего плавикового шпата при выплавке высокоуглеродистой стали в конвертере, Формула изобретения

25 Способ выплавки стали в конвертере, включающий эавалку лома, заливку чугуна. продувку газообразным окислителем с переменным положением фурмы в два периода, загрузку в завалку 50--60;/, расходуемой

30 на плавку извести, рассредоточенную присадку остальной части извести по ходу про.дувки, скачивание промежуточного шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы и фосфора в

35 металле при остановке продувки на высоком содер>кании углерода, по ходу продувки дополнительно вводят уртит одновременно с присадкой извести, причем в первом периоде продувки известь и уртит присаживают

40 при соотношении 1:(0,2-0,3), а во втором. периоде — при соотношении 1:(0,1 — 0,2).