Литая износостойкая сталь

Литая износостойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg) g С 22 С 38/ t 6

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРцтиям

ПРИ ГКНТ Сса (21) 4699600/02 (22) 31,05.89 (46) 23.05.91. Вюл. Н- 19 (7 1 ) Вап:. р ожс кий машиностроительный институ им.В.Я.Чубаря (72) М.С,.Шрамко, А.А.Шаломеев, В.Е „Самойлов, В.Н. Сажнев, В. В.Лунев, Л. Б.Черепинский, Г.Д.Плешивенко и А.Т.Косяк (53) 669.14.018.256-194 (088.8): (56) Авторское свидетельство СССР

Р 416412, кл. С 22 С 38/16, 1974. (54) ЛИТАЯ ИЗКОСОСТОЙКАЯ СТАЛЪ (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к металлургии„ в частности к стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивнокоррозионного износа, в частности для изготовления футеровок и разгрузочных решеток мельниц шарового и бесшарового помола, конусов. дробилок, зубьев ковшей экскаваторов, бил мельниц, молотков дробилок и других деталей горнодобывающего и перерабатывающего оборудования.

Целью изобретения является повышение ударно-абразивно-коррозионной износостойкости стали и улучшение качества поверхности отливок.

Предлагаемую и известную сталь выплавляют в 60-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. От .каждой плавки отбирают литые образцы для испытаний на ударно-абразивно„„Я0„„1650754 А 1

2 металлургии, а именно к литейной стали, предназначенной для изготовлен я деталей, работающих в условиях ударно-абразивно-коррозпонного изнашивания. Цель изобретения — повышение ударно-абразивно-коррозионной износостойкости и улучшение качества поверхности отливок. Сталь дополнительно содержит ниобий, барий и алюминий при следующем cooTHOIllpHIiH компонентов, мас.Ж: углерод 0,9-1 5, марганец

10-15; кр емний О, 3-1, 0; медь О, 1-3, 0; титан 0,005-0,15; ниобий 0,01-0,70; барий 0,005-0,05; алюминий 0,005

0,03; железо — остальное. 1 табл . коррозионный износ и кубики размером

150 Х 150 х 150 мм для изучения качества поверхности. Температура начала заливки во всех плавках практически одинакова и составляет (1430+3) С.

Испытания на ударно-абразчвнокоррозионный износ проводят в полупромышленной шаровой мельнице ф 680 "

700 мм при скорости вращения

34 об/мин с загрузкой в качестве абразива 70 кг нефелиновой руды, 14 шаров ф 100 мм и щелочного раствора с рН 12. Соотношение абразива и щелочного раствора 2: 1. Длительность испытаний 100 ч.

Склонность к образованию пригара оценивают по отношению площади занятой пригаром к общей площади поверхности кубика.

Шероховатость поверхности определяют согласно требованиям ГОСТа °

1650754

Как видно из таблицы, уровень ударно-абразивно-коррозионной износостойкости и качество поверхности предлагаемой стали выше, чем у известной.

Использование предлагаемой стали .позволит повысить надежность и долговечностьз а также качество поверхности литых деталей, работающих в условиях ударно-абразивно-коррозионного износа.

Сталь

Качество поверхности

Хн>п>ческий состав, няс.X

От>п>снтепьная

Ва А1 Fe

Si . Cu

С Ип

Се ударноабразнвно хор» розноннан нзносостойСхлон1бероховатость поверхностин. ность к образова>I>>>a рнгеа II кость х

Остапь11реплагаеная

0>!О 0>005 0>01 0>005 О>005

1,55 0,0775 - 0,355 0,030 0,0175

3>0 О ° 15 - 0,70 0,050 0,030

1>19

1,39

1,18

0,30

0>65

1,0

0,17 500

0,10 400

0,09 320

10,0

12,5

15 0

0,9

1,20

1,5 ное и и

Озвсст1,20 12,50 л

1, 75 0,0525 0,0175

0,47

О, 19 800

1>0 ная аР известной стали

KP преплагаеной

Я запятая пригаром

Гобпая

Составитель H.Брострем

Редактор С.Пекарь Техред З,цаплюK Корректор Н.Ревская

Заказ 158б Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>в д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

В таблице приведен химический сос-.

TGB результаты испытаний на ударноабразизно-коррозиониый износ, склонность к образованию пригара (П) и ше5 роховатость поверхности (R ) предлаE гаемого и известного сплава.

Формула изобретения

Литая износостойкая сталь, преимущественно для отливок, содержащая углерод, марганец, кремний, медь, титану железо, отличающаяся тем„ что, с целью повышения ударноабразивно-коррозионной износостойкости и улучшения качества поверхности отливок, она дополнительно содержит ниобий, барий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,9-1,5

Марганец 10-15

Кремний . 0,3-1,0

М.едь 0,1-3,0

THTQH 0 005-0,15

Ниобий 0,01-0,70

Барий 0,005-0,05

Алюминий 0,005-0,03

Железо Остальное