Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к стали, которая может быть использована для приготовления штампов диаметром 290 мм и высотой до 245 мм холодного деформирования при прессовании цилиндрических деталей типа стакана из высокопрочной стали. Цель изобретения повышение твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости, трешиноустойчивости и хладостойкости до и после действия циклических нагрузок сжатия. Предлагаемая сталь содержит , мас0%: углерод 0,84-1,04; кремний 0,17-0,37; марганец 0,46- 0,60; хром 4,7-5,9; ванадий 1,2-1,7; молибден 1,4-2,1; никель 0,9-1,4; алюминий 0,09-0,16; азот 0,012-0,03; титан 0,18-0,24; кальций 0,008-0.,015; скандий 0,05-0,11; дикарбид иттрия 0,10-0,18 окись кобальта ОГ08-0,14; гафний 1,32-1,74; диспрозий 0,06-0,09; иттербий 0,07-0,12; железо - остальное . 2 табл. § (Л

50760 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

09 (!!) (д) С 22 C 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К *OTOPOIIOHIV СВИДВТВЛУВТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH rHHT ССОР (21) 4690246/02 (22) 11.05.89 (46) 23.05.91. Ьюл. М 19 (72) A.Г.Глазистов (53) 669. 14 .018. 254-194 (088.8) (56).Авторское свидетельство СССР

В 1375680, кл. С 22 С 38/50, 1988. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к метал.лургии, в частности к стали, которая может быть использована для приготовления штампов диаметром 290 мм и высотой до 245 мм холодного деформирования при прессовании цилиндрических деталей типа стакана из высокопрочной стали. Цель изобретения—

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром 290 мм и высоf той 245 мм холодного деформпрования при прессовании цилиндрических деталей типа стакана из высокопрочной стали.

Цель изобретения — повышение твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости, трещиноустойчивости и хладостойкости до и после действия циклических нагрузок сжатия, Химический состав пленок предпагаемой и известной сталей приведен в табл.1, свойства сталей приведены— в табл.2.

Данные о механических свойствах получены как среднее значение результатов десяти испытаний. Образцы

2 повышение твердости, предела текучести при сжатии, иэносостойкости, трещиноустойчивости и хладостойкости до и после действия циклических нагрузок сжатия. Предлагаемая сталь содержит, мас.%: углерод 0,84-1,04; кремний 0,17-0,37; марганец 0 ° 460,60; хром 4,7-5,9; ванадий 1,2-1,7; молибден 1,4-2,1; никель 0,9-1,4; алюминий 0,09-0,16; азот 0,012-0,03; титан 0,18-0,24;,кальций 0,008»0,015; скандий О, 05-0, 11; дикарбид иттрия

0 10-0, 18 окись кобальта 0,08-0,14; гафний 1,32-"1,74; диспрозий 0,06-0,09; иттербий 0,07-0,12; железо - осталь ное. 2 табл. для определения твердости, предела текучести при сжатии, износостой= кости, порога хладноломкости до действия циклических нагрузок сжатия на инструмент (только в -термическиупрочненном состоянии), трещиноустойчивости до действия циклических нагрузок сжатия на инструмент (только в термически упрочненном состоя«п«и) вырезались электрозрозионным .способом с поверхности (с поверх«ости, где должна быть приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации инструмента) заготовок диаметром 290 мм и высотой 245 мм, прошедшие закалку от температуры аустенизации 1070 0 с выдержкой

3,1 ч и охлаждения н масле с последующим трехкратным отпуском при 530 С продолжительностью каждого отпуска

1650760

Ха блица

Угле- Крем

Род ний

Содержание элементов, мас.Ж

Сталь авка помн- А з от й

084 017 046 47 14 09 009 0012 018

Предла- 1 гаемая

094 027 053 53 1 75 1,15 0125 0021 021 l,04 037 060 59 21 14 016 0030 024

Извест0,04 0,4

0 90 1в7 0 50 4 8 1 ° 1 1 2 0 6 ная

6 ч с охлаждением на воздухе до 204С.

Образцы для определения хладноломкос . ти, трещиноустойчивости после термического упрочнения и действия циклических нагрузок сжатия, вырезались электроэрозионным способом с поверхности (с поверхности, где была приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации инструмента) штампа 10 диаметром 290 мм и высотой 245 мм, прошедшие закалку от температуры аустенизации 1070 С и охлаждения в масле, трехкратный отпуск (отпуск при

530 С, продолжительность каждого 15 отпуска Ь ч с охлаждением на воздухе до 20 С) с последующим циклированием (действием циклических нагрузок сжатия). Циклирование штампов произ.водили при температуре 20 С на гид- 20 равлическом прессе путем циклического нагружения сжатия при нормальном напряжении 175 кгс/мм в количестве

2300 циклов.

Из табл. 2 . видно, что твердость, 25 предел текучести при сжатии, износостойкость, а также способность к сохранению после действия циклических нагрузок сжатия высокой трещиноустойчивости и низкого порога хладно- 30 ломкости при испытаниях у образцов из предлагаемой стали выше, чем у образов, изготовленных из известной стали.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, алюминий, азот титан, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости, трещиноустойчивости и хладостойкости до и после действия циклических нагрузок сжатия, она дополнительно содержит скандий дикарбид иттрия окись кобальта гафний, диспрозий, иттербий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,84-1,04

Кремний 0,17-0,37

Марганец 0,46-0,60

Хром 4,7-5,9

Ванадий l,2-1, 7

Молибден 1,4-2, 1

Никель 0,9-1,4

Алюминий 0,09-0, l6

Азот 0,012-0,030

Титан 0,18-0,24

Кальций 0,008-0,015

Скандий 0 05 0 11

Дикарбид иттрия 0,10-0,18

Окись кобальта 0,08-0,14

Гафний 1,32-1, 74

Диспрозий 0,06-0,09

Иттербий 0,07-0,12

Железо Остальное

1650760

Продолжение табл. т

Сталь с- Итте Желео- рбий зо

1,2 0,008 0,05 О, 10 0,08 1,32 0,06 0,07 ОстаньПр едлагаемая ное

0,075 0,095

0,09 О, 12

1,45 0,0115 0,08

1ю 7 0,015 0 11

014 011 1 53

0,1В 0,14 1,74

Извест1,1 0,005 ная

Т аблица 2

Трещиноустойчивость 1, мм

Порог хладноломкости, С

Сталь Плавка

63,8 2772 10,8 -28,4, -23,6 6,2 7,4

64,1 2842 9,4 -21,9 -17,4 7,4 8,8

649 2904 82 -146 -99 81 94

Предлагаемая

Извест2510 11,6 +6,5 +24,7 13,8 18,1

63,0 ная

Составитель Л.Суяэова редактор H.Тупица Техред А.Кравчук Корректор Т,Палий,;, Заказ 1587 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Твердость

HRC

Предел текучести при сжатии, кгс/мм

Износостойкость (потеря массы), r до цик- после лирова- циклиния рования до цик- после лиро ва- циклиния ров ания