Способ получения диффузионных покрытий на стальных изделиях

Способ получения диффузионных покрытий на стальных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке-, и может быть использовано для получения износостойких покрытий в различных областях машиностроения . Целью изобретения является повышение износостойкости. В способе получения диффузионных покрытий на стальных изделиях, заключающемся в диффузионном насыщеннии в смеси, включающей боросодержащее вещество, кремнийсодержащее вещество , активатор и углерод, насыщение проводят при 950 - 1100°С в течение 5 - 15 ч в смеси следующего состава, мас.%: аморфный бор 12.„.18; кремний 30...36; углерод 6,„.12; хлористый аммоний 3.,5; окись алюминия - остальное . Применение способа позволяет в 1,4 - 1,6 раза повысить износостойкость деталей. 1 табл. (Л

(Д1) С 23 С 8/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4639065/02 (22) 17.01.89 (46) 23. 05. 91. Бюл. № 19

° (71) Восточный заочный машиностроительный институт (72) Г.М.Сорокин, А.10.Албагачиев и Г.А.Дюбаров (53) 621.78.067.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1071663, кл. С 23 С 12/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОНН11Х . ПОКРЬГ1ИЙ НА СТАЛЬН11Х ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке-, и может быть использовано для получения износостойИзобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано для получения износостойких покрытий в различных областях машиностроения.

Цель изобретенж — повьппение износостойкости.

Согласно предлагаемому способу получения диффузионных покрытий на стальных изделиях путем диффузионного насьпцения в смеси, включающей боросодержащее вещество, кремнийсодержащее вещество, активатор и углерод, насыщение проводят при 9501100 С в течение 5-15 ч в смеси, дополнительно содержащей в качесте боросодержащего вещества — аморфный бор, в качестве кремнийсодержащего

„,Я0.„1650771 A 1

2 ких покрытий в различных областях ма- .

: шиностроения. Целью изобретения яв ляется повышение износостойкости. В способе получения диффузионных покрытий на стальных изделиях, заключающемся в диффузионном насыщеннии в смеси, включающей боросодержащее вещество, кремнийсодержащее вещество, активатор и углерод, насыщение проводят при 950 — 1100 С в течение

5 — 15 ч в смеси следующего состава, мас.Ж: аморфный 6ор 12...18; кремний

30 ° ..36; углерод 6...12; хлористый аммоний 3...5; окись алюминия - ос.тальное. Применение способа позволяет в 1,4 — 1,6 раза повысить износостойкость деталей. 1 табл, ! вещества — кремний, в качесте активатора — хлористый аммоний и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Аморфный бор 12 — 18

Кремний 30 - ЗЬ

Углерод 6-12

Хлористый аммоний 3-5 °

Окись алюминия Остальное

Насьпцение проводится в герметичг ных контейнерах либо в обмазке, где связующим является цаплон-лак или жидкое стекло. .Пример 1. При нанесении покрытия на сталь 45 составлена порошковая смесь при следующем соотношении компонентов, мас.Х: аморфный бор 15; кремний 34; углерод 9; хло» ристый аммоний 4; окись алюминия 38.

1650771

Сравнительные данные по износостойкости борированной стали 45 с использованием известного и предлагаемого составов в условиях абразивного износа при удельной нагрузке 0,8 MIIa и времени испьггания 3 мин представлены в таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет в 1,4 - 1,6 раза повысить износостойкость деталей.

Формула из обр ет ения

ТемпеВремя насыИзносостой;4

KOCTbó МГ

Спо соб ратура

ОС щения, ч

Известный

Предлагаемый

190

900

43

12 36 6

18 30 12

16 34 9

1000

320

Составитель Н.Рыжов

Редактор Н.Тупица Техред Л,Олийнык .Корректор Н.Ревская

Заказ 1587 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Смесь перемешивают с цапон-лаком, добавляя его постепенно до получения вязкой и пластичной массы, и на» носят на образец слоем толщиной

7 мм. После просушки в шкафу при

150 С в течение 2 ч образцы помещают в муфельную печь при 980 С и,.выдерживают в течение 8 ч. В результате получают покрытие толщиной 250 мкм, микротвердость 30000 МПа.

Пример 2. При нанесении по-. крытия на сталь 45 составлена порошковая смесь .при следующем соотношении компонентов, мас.X: аморфный бор 18; кремний 36; углерод 12; хлористый аммоний 5; окись алюминия 29.

Подготовку образцов ведут аналогично примеру 1, Образцы выдерживают в му фельной печи при 9500С в течение

5 ч. В результате получают покрытие толщиной 150 мкм, микротвердостью

25000 МПа.

Пример 3. При нанесении покрьггия на сталь 45 составлена порошковая смесь при следующем соотношении компонентов, мас.X: аморфный бор 17; кремний 30; углерод 10; хлористый аммоний 4; окись алюминия 39. . Подготовку образцов ведут аналогично примеру 1. Образцы выдерживают в муфельной печи при 1100 С в течение . 5 ч. В результате получают покрытие толщиной 400 мкм, микротвердостью

29000 М!а.

15 Способ получения диффузионных покрытий на стальных изделиях путем диффузионного насьпцения в смеси, включающей боросодержащее вещество, кремнийсодержащее вещество, актива2р тор и углерод, о т л и ч а ю щ и и » с я тем, что, с целью повьппения износостойкости, насьпцение ведут при

950 — 1000 C в течение 5 — 15 ч в. смеси, дополнительно содержащей

25 окись алюминия, в качесте боросо-.— держащего вещества — аморфный бор, в качесте кремнийсодержащего вещества — кремний, в качесте активаторахлористый аммоний при следующем

30 соотношении компонентов, мас ° X!

Аморфный бор 12- 18

Кремний 30 — 36

Углерод 6 - 12

Хлористый аммоний 3-5

Окись алюминия Остальное