Электролит для осаждения сплава цинк-бор

Электролит для осаждения сплава цинк-бор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальваностегии , в частности к электроосаждению сплава цинк - бор. Цель изобретения - увеличение микротвердости и коррозионной стойкости покрытий. Электролит для осаждения сплава цинк - бор содержит, г/л: сульфат цинка 200 250, сульфат алюминия 20 - 30, сульфат натрия 50 - 100, декстрин 8 10. соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCnBmHx (где М - натрий, калий или аммоний, г- 1, 2; п - 0,2; m 3, 6, 9, 10, 12; х - 8, 10, 12). Увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осадков достигается введением соли анионного полиэдрического бората. 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 0 3/22

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ql

О

Ql (21) 4494016/02 (22) 17.10.88 (46) 23.05.91. Бюл. М19 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Ф.И,Кукоз, И:Д.Кудрявцева. Г.Н.Сысоев, В,И.Балакай и P.À.Ñâèöûí (53) 621.357.7:669.58.781 (088.8) (56) Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга. M. Металлургия. 1987, с.158.

Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справочник. М.: Металлургия, 1985. с.55. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ

СПЛАВА ЦИНК вЂ” БОР

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электроосаждению сплава цинк — бор.

Цель изобретения — увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осаждаемых покрытий, Состав готовят отдельным растворением в воде каждой соли. Затем приготовленные растворы сливают вместе, добавляют необходимое количество воды. Декстрин размешивают в небольшом количестве воды, подогретой до 60 С, и вливают в рабочий объем. В завершении добавляют боросодержащее вещество и доводят рН до

3,6 — 4,8 серной кислотой. Осаждение ведут при температуре 15 — ЗОЯС; катодной плотности тока 1 — 4 А/дм .

В табл.1 представлены составы предлагаемого и известного электролитов и режимы электролиза; в табл.2 — сравнительные эксплуатационные характеристики электро„„5U„„1650785 А1 (57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электроосаждению сплава цинк -- бор. Цель изобретения увеличение микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, Электролит для осаждения сплава цинк — бор содержит, г/л: сульфат цинка 200 — 250, сульфат алюминия

20 — 30, сульфат натрия 50 — 100, декстрин

8- 10, соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCnBmHx (где М— натрий, калий или аммоний, z — 1, 2; n =

=02; т 3,6,9,10,12;х — 8,10,12).

Увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осадков достигается введением соли анионного полиэдрического бората. 2 табл. литов и физико-механические свойства получаемых осадков.

Уменьшение содержания боросодержащей добавки в электролите ниже 0,5 г/л приводит к снижению микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, а увеличение выше 10 г/л вызывает ухудшение качества покрытий, снижение допустимой катодной плотности тока, а также нецелесообразно. поскольку не улучшает свойства покрытий.

Как видно из табл.1 и 2 электролит предлагаемого состава позволяет получать покрытия, превышающие покрытия, осаждаемые из известного электролита, по микротвердости в 1,2 — 1.6 раза, по коррозионной стойкости в 1,1 — 1,4 раза.

Предлагаемый электролит может быть использован для замены электролита кадмирования.

1650785

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава цинкбор, содеращий сульфаты цинка, алюминия и натрия, декстрин, отличающийся тем, что, с целью увеличения микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит соль анионного полиэдрического бората общей формулы

MzCnBmHx, где М - натрий, калий или аммоний; z = 1, 2; и =02; m =3, 6, 9, 10, 12; х =8, 10

Таблица 1

Кон ент а ия компонентов в элект олитах, г/л

Состав электролита и режимы. электролита

Известный

-25

4,4

4.8

5

4.0

0,5

3,6

0,2

3.2

4.0

2,5

3;0

3,0

2,5

3,0

2,0

Таблица2

Показатели ля элект олита

Характеристики электролита и сплава цинк-6ор

Известный

790

1240

1180

1060

920

870

Микротвердость,МПа

Коррозионная стойкость (скорость коррозии), г/м ч

Внутренние напряжения, МПа

0,041

0,043

0,027

0,03

0,035

0,038

29

20

Сцепление с основной из стали, ме и и ее сплавов

Удовлетворяет ГОСТ

Содержание бора в сплаве, %

Выход по ток, 6,9

2,4 .96

0,2

0,05

97

Сульфат цинка

Сульфат алюминия

Сульфат натрия

Декстрин

Соль анионного полиэдрического бората общей формулы

MzC BmHx (где M— натрий, калий или аммоний, z = 1,2; и =

=0,2; m = 3,6,9,10, 12; х = 8,10,12) рН электролита

Температура, С

Предельная катодная плотность тока, г

10, 12, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфат цинка 200 — 250

Сульфат алюминия 20- 30

Сульфат натрия 50 — 100

Декстрин 8 — 10

Соль анионного полиэдрического бората указанной общей формулы 0;5 — 10,0 рН 3,6 — 4.8

1650785

Продолжение табл,2.

Составитель Г,Гусева

Техред M. Моргентал

Корректор С.Шевкун

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1588 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобоетениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5