Устройство для механической обработки волокнистых материалов

Устройство для механической обработки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистых материалов, и позволяет интенсифицировать процесс обработки и повысить ее качество за счет создания пульсирующего усилия воздействия. Попадая в рабочую зону (в рабочий зазор между ротором 2 и корпусом 1) и перемещаясь по ней (под действием вибрации, и гравитации), материал подвергается воздействию суммарного усилия (ротора 2 и корпуса 1), пульсирующего (переменного по величине) от минимального значения до максимального. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s 0 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕН(ЬФ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1

ЬИ,JIi4Q ) Е,ч к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р

11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4643817/12 (22) 30.01.89 (46) 23.05.91, Бюл. М 19

P1) Сибирский технологический институт (72) А.В.Бывшев и В.И.Ковалев (53) 676,1.021(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1428770, кл. О 21 С 1/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИА.ЛОВ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к.. И 1650833 А1 устройствам для механической обработки волокнистых материалов, и позволяет интенсифицировать процесс обработки и повысить ее качеСтво за счет создания пульсирующего усилия воздействия. Попадая в рабочую зону (в рабочий зазор между ротором 2 и корпусом 1) и перемещаясь по ней (под действием вибрации.и гравитации), материал подвергается воздействию суммарного усилия (ротора 2 и корпуса 1), пульсирующего (переменного по величине) от минимального значения до максимального.

8 ил.

1650833

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистых материалов.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки и повышение ее качества за счет создания пульсирующего усилия воздействия на материал.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2— резрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1, исходное положение дебалансов; на фиг,4 — то же, среднее положение дебалансов; на фиг.5 — то же, конечное положение дебалансов; на фиг.б и 7 — узел на фиг.1; на фиг.8 — разрез В-В на фиг.7.

Устройство для обработки волокносодержащих материалов имеет корпус 1 и ротор 2, соединенный с помощью подшипников 3, крышек 4 и 5 с верхним концом штанги 6, несущим дебаланс 7 на шпонке 8.

Средняя часть штанги 6, ниже ротора 2, соединена с корпусом 1 с помощью расположенного под ротором 2 шарнира 9, регулятора резьбового (гайки) 10 и шпонки 11.

Шарнир 9 образован сферической опорой

12, пятой 13 сферической нижней 13 и пятой

14 сферической верхней, помещенными в стакан 15. Центр шарнира 9 (общий центр сфер опоры 12, пяты 13 и пяты 14) размещен на пересечении осей корпуса 1 и ротора 2.

Сферическая опора 12 выполнена полой, удлиненной с прорезью в нижней части для резьбового регулятора (гайки) 10. Пята вер-. хняя 14 плотно присоединена к стакану 15.

Соединение опоры 12 с пятой 13 и пятой 14 выполнено по сфере по ходовой насадке. . Расположение шарнира 9 под ротором

2 позволяет испольэовать смазочные материалы и исключить воэможность их проникновения в рабочую полость устройства при условии надежного уплотнения шарнира 9.

В верхней части 16 корпуса 1 размещен на. оси 17, шпонке 18 и подшипниках 19 дополнительный дебаланс 20. Нижний конец оси 17 выведен через крышку 21 в рабочую полость корпуса 1 и соединен с верхним нерабочим (не входящим в контакт с рабочей поверхностью корпуса 1) торцом ротора

2 гибко-уп ругим соединением 22, компенсирующим осевое и угловое смещение оси ротора 2 относительно оси 17. Дебалансы 7 и

20 выполнены сборными из отдельных частей, Соединение сферической опоры 12 с пятой нижней 13 и пятой верхней 14, а также соединение крышки 5 со штангой 6 и оси 17 с крышкой 21 уплотнены (герметизированы) эластомерными кольцами 23. Данные уплотнения достаточно надежны, поскольку предельное давление, на которое они рассчитаны (22 МПа), значительно выше предельного давления в рабочей полости устройства, развиваемого в процессе раз5 мола, В предлагаемом устройстве размол ведется как в открытом (сообщающимся с атмосферой), так и в закрытом (под давлением) исполнениях.

В зоне контакта с резьбовым регулято10 ром 10 поверхность штанги 6 выполнена резьбовой. Длина резьбы соответствует диапазону хода (осевого смещения) ротора 2 в вертикальном направлении. Рабочая поверхность корпуса 1 выполнена конической, а

15 рабочая поверхность ротора 2 цилиндрической.

В вариантах конкретного выполнения гибко-упругим соединением (соединением

22) является отрезок рукава резинового 22, 20 концы которого соединены гайками 24 с осью 17 и с верхним торцом ротора 2, противоположным приводному концу штанги 6 (обработка материала в виде волокнистой суспензии и в виде пропаренной щепы

25 (фиг.5 и 6); пружина 22 кручения, концы которой соединены гайками 25,и штифтами 26 через втулку 27 с осью 17 и с верхним торцом ротора 2, противоположным приводному концу штанги 6 (обработка крупных мате30 риалов мелкой и средней фракции, фиг.7 и 8).

Нижний конец штанги б соединен компенсационной муфтой 28 с приводом 29. В верхней части корпуса 1 имеется эагрузоч35 ное отверстие 30, в нижней — разгрузочное отверстие 31. Устройство установлено на опорах 32 через упругие элементы 33.

Устройство работает следующим образом.

40 Крутящий момент от привода 29 через компенсационную муфту 28 и штангу 6 передается дебалансу 7, вращение которого создает центробежную силу (Fqp), заставляющую ротор 2 совершать круговое колеба45 тельное движение. Ротор 2 стремится к обкатке рабочей поверхности корпуса 1, следуя за дебалансом 7. Вращение ротора 2 осуществляется на подшипниках 3. При этом колебательное движение ротора, как и

50 в известном устройстве, складывается из двух вращений: осевое, вокруг собственной оси 0101, направленное против вращения дебаланса 7 и против направления качения ротора 2 (по закону планетарной обкатки);

55 круговое, вокруг оси 00 корпуса 1, в направлении вращения дебаланса 7 (в направлении качения ротора 2).

Суммарное вращение. (колебательное движение) ротора 2 направлено против направления вращения дебаланса 7 (фиг.1,3—

1650833

7) и, передается дебалансу 20 корпуса 1 с помощью соединения 22, компенсирующего осевое и угловое смещение оси 010> ротора 2 относительно оси OO корпуса 1.

Попадая в равную зону(в рабочий зазор между регистром 2 и корпусом 1) и перемещаясь по ней (под действием вибрации и гравитации), материал подвергается воздействию суммарного усилия (ротора 2 и корпуса 1), пульсирующего(переменного по величине) от минимального значения до максимального.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки волокнистых материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубком и соединенный с ним шарнирно посредством штанги ротор, два противоположно направленных дебаланса, один из которых смонтирован на штанге, а другой на

5 валу, и привод, о гл ич а ю ще ес я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения ее качества за счет создания пульсирующего усилия воздействия на материал, смонтированный на штанге деба10 ланс расположен внутри ротора, а размещенный на валу дебаланс расположен в верхней части корпуса, при этом нйжняя часть вала соединена гибко-упругим соединением с верхней частью ротора, а нижняя

15 часть ротора посредством штанги соединена с приводом.

1650833 б- Б

0«с peg

1= 9

1650833

Б-Б

1650833

Фиа 7 фиг.8

Составитель И.Карандеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т,Малец

Редактор Н.Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1590 Тираж 253 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5