Установка для сжигания мелкозернистого топлива

Установка для сжигания мелкозернистого топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сжиганию топлива и позволяет повысить экономичность . На газоходе 9. соединяющем аэрофонтанную топку 6 с золоуловителем 10, размещен делитель золы 13, содиненный дополнительным газоходом 14 со смесителем 3 топлива и теплоносителя. Это позволяет использовать в качестве теплоносителя в реакторе 1 полукоксования золу и дымовые газы, образовавшиеся в топке 6. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI>s F 23 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4312307/06 (22) 05.10.87 (46) 23.05.91. Бюл. М 19

{71) Государствен н ый научно-исследова-, тельский энергетический институт им. Г.M.ÊðæèæàíoIIñêoãî, Предприятие

"Южтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союэтехэнерго" и Сызранская теплоэлектроцентраль (72) К-А.А.Иорудас, В.В,Шариков, П.M.Æóравлев и Б.Г.Синякевич (53) 622.187.8 (088.8) Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повыше.ние экономичности.

На чертеже изображена установка для сжигания мелкозернистого топлива.

Установка содержит реактор 1 полукоксования, подключенный на входе трубопроводом 2 к смесителю 3 топлива с теплоносителем и снабженный патрубком 4 отвода горючего газа и патрубком 5 отвода коксового остатка, аэрофонтанную топку 6, подключенную на входе трубопроводом 7 к воздушному смесителю 8. а на выходе— соединительным трубопроводом 9 к золоуловителю 10. снабженному патрубком 11 отвода продуктов сгорания и патрубком 12 отвода золы. На соединительном трубопроводе 9 размещен делитель 13 потока, который дополнительным трубопроводом 14 соединен со смесителем 3. Золоуловитель

„„Я „„ l651024 А1 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1198315, кл. F 23 С 11/00, 1984, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к сжиганию топлива и позволяет повысить экономичность. На газоходе 9, соединяющем азрофонтанную топку 6 с золоуловителем 10, размещен делитель золы l3, содиненный дополнительным газоходом 14 со смесителем 3 топлива и теплоносителя. Это позволяет испольэовать в качестве теплоносителя в реакторе 1 полукоксования золу и дымовые газы, образовавшиеся в топке 6. 1 ил.

10 подключен патрубком 11 к дополнительному трубопроводу 14, а патрубком f2 — к выносному зольному подогревателю 15 воздуха, соединенному с камерой 16 охлаждения. Патрубок 4 реактора 1 полукоксования соединен с пылеуловителем 17, выходной Ос патрубок 18 которого трубопроводом 19 (Я подключен к горелкам 20 топки 21 котла 22, а течка 23 через топливопровод 24 подключена к смесителю 3. Камера 16 охлаждения выходным патрубком 25 соединена с пылеуловителем 26, выходной патрубок 27 которого трубопроводом 28 соединен со смесителем 8. Воздухоподогреватель 29 котла 22 воздуховодом 30 подключен к ro- в релкам 20, а подогреватель 15 — воэдуховодом 31 к воздуходувке 32.

Установка работает. следующим образом.

Мелкозернистое топливо (фракция крупностью О-15 мм) flo топливопроводу 24 подают в смеситель 3, в который по допол1651024

55 нительнаму трубопроводу 14 поступает комбинированный нагретый теплоноситель с температурой 700 — 1000 С в виде газовзвеси из продуктов сгорания кокса (полукокса) и циркулирующей золы, В смесителе

3 топливо и теплоноаитель смешивают в такой пропорции, чтобы полученная смесь приобрела оптимальную температуру термодеструкции горячей массы топлива -450—

650 С. Получен ную газовзвесь по трубопроводу 2 подают в реактор 1. В последнем завершаются процессы тепло- и массообмена между топливом,и теплоносителем, частицы топлива нагревают до 450650 С и в смеси с циркулирующей золой выдерживают в обьеме реактора 1 до завершения процессов деструкции горячей массы топлива. Получейная парогазовая смесь совместно с газовыми составляющими комбинированного теплоносителя отделяется от твердой фазы и по патрубку 4 поступает в пылеуловитель 17. В последнем смесь горючих газов очищают от мелкодисперсных частиц топлива и теплоносителя (пыли) и по . трубопроводу 19 направляют на сжигание s горелки 20 топки 21. Уловленную в пылеуловителе 17 пыль возвращают по топливопроводу 24 в смеситель 3.

Оставшуюся после деструкции топлива твердую фазу в смеси с циркулирующей золой, так называемый коксо-зольный остаток (K30), через патрубок 5 направляют в смеситель 8, куда по трубопроводу 28 подают по-. догретый воздух, В смесителе 8 оба потока перемешивают, и начинается термоокисление горючей массы КЗО. Смесь воспламеняется, и по трубопроводу 7 ее подают в аэрофонтанную топку 6. Выделенное в процессе горения тепло расходуется на нагрев дымовых газов и зольной массы КЗО. Нагретую до 700 — 1000 С смесь газовзвеси по соединительному газоходу 9 подают в делитель 13 потока. где поток газосмеси разделяется на две части. Одна часть поступает.в золоуловитель 10, а другая по дополнительному трубопроводу 14 — в смеситель

3. В золоуловителе 10 от газовзвеси отделяют эолу, которую по патрубку 12 направляют в подогреватель 15, а дымовые газы через патрубок 11 подают в дополнительный трубопровод 14. В подогреватель 15 при помощи воздуходувки 32 по воздуховоду 31 подают воздух и перемешивают его c золой. При этом воздух нагревается за счет тепла, приносимого золой. а оставшаяся в золе горючая масса топлива начинает окисляться. Полученную азровзвесь подают в камеру 16 охлаждения. где завершается процесс тепло- и массообмена между золой и воздухом. Так как в камере 16 большой избыток кислорода а > o 1, то в золе практически не остается неокисленной горючей массы и тем самым вредных для окружающей среды соединений.

Аэровзвесь же по патрубку 25 подают в пылеуловитель 26. В последнем отделяют эолу от воздуха. Воздух по трубопроводу 28 направляют в смеситель 8, а золу складируют или передают потребителю.

Соединение золоуловителя 10 со смесителем 3 топлива и теплоносителя трубопроводом 14, к которому присоединен делитель

13 потока, установленный на соединительном трубопроводе 9 между аэрофонтанной топкой 6 и золоуловителем 10, позволяет использовать в качестве комбинирова ного теплоносителя газовзвесь, состоящую из продуктов сгорания полукокса и циркулирующей золы. Кроме того, позволяет регулировать количество циркулирующей эолы в потоке газовзвеси. т.е. количество тепла, передаваемого с теплоносителем в реактор 1. поддерживать заданную оптимальную температуру в реакторе 1 и оптимальный выход парогазовой смеси, что также повышает экономичность.

Формула изобретения

Установка для сжигания мелкозернистого топлива, содержащая реактор полукоксования, подключенный на входе. к смесителю топлива с теплоносителем и снабженный патрубками отвода горючего газа и коксо-зольного остатка. аэрофонтаннуо топку, подключенную на входе через воздушный смеситель к патрубку отвода коксо-зольного остатка, а на выходе при помощи соединительного трубопровода к золоуловителю, снабженному патрубками отвода продуктов сгорания и золы, последний иэ которых подключен к зольному подогревателю воздуха, и делитель потока, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения экономичности, делитель потока размещен на соединительном трубопроводе между топкой и золоуловителем, и дополнительным трубопроводом соединен со смесителем топлива с теплоносителем, а патрубок отвода продуктов сгорания золоуловителя подключен к дополнительному трубопроводу.

1651024

Составитель В.Круглянский

Текред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор О.Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1978 Тираж 358 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5