Интенсификатор помола

Интенсификатор помола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к интенсификаторам помола при производстве шлаковых ц монгоь. Целью изобретения является повышение производительности и прочности. Отход проиэводс-ва синтетических моющих средств в количестве 0,02-0,06% от массы вяжущего гводился в мельницу с помощью насоса и распылительной форсунки на слой исходного для размола материала Отход производства синтетических моющих средств испопьчуется в качестве чнтенсификатора по- NO/,3 и содержит следующие чомпоненты, мое %. тримолифосфйт натрия 30-32, сульфат н-чтрия З1 -34, сульфзнол 17-23; гиликат натрия , 11-13. Производительность 124-131%. прочность 9,5-10.6 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4431842/33 (22) 30.05.88. (46) 30.05,91. Бюл. М 20 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) А,И. Бегун, В.Е. Пунагин, И.А. Беспроскурный, Л.Д. Левенец, В.Ф. Волошин, Е.А, Березовский; Н.Т. Нестерчук, П.Т. Грабенко, Т.Н. Лахова, В.Г. Моисенко, А.Е, Бурочкин, С.Г. Митцев, Г.Ф. Суворова и В.П. Залисска (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 2?9403, кл. С 04 В 7/52, 1969. (54) ИНТЕНСИФИЮТОР ПОМОЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно K интенсификаторам помола при производстве шлаковых цементов.

Цель изобретения — повышение производительности и прочности.

В качестве интенсификатора по . :ла используют отход производства синтетических моющих средств в количестве.

0,03-0,05 /. который имеет следующий количественный состав, мас. )(,: сульфанол 1723; сульфат натрия 31 — 34; трипобифосфат натрия 30 32; силикат натрия 3 — 6; балофор

11-13.

Никелевый шлак, являющийся попутным продуктом выплавки ферроникеля иэ руд, имеет следующий химический состав, мас.g: СаО 22-24; Mg0 5-6; Я(02 50-53;

А1 0з 3 — 6; FeO 7-8; RzG 1-4. Твердость шлака по.шкале Мааса 7-8.

Отход производства синтетических мо, ющих средств в количестве 0,02-0,06% и водного раствора нитрилотриметилфосфо(l9) » (;> t 65к Ъ» 1 4 1

s С 04 В 7/52, В 02 С 23! 06 ственно к интенсификаторам помола при производстве шлаковых цементов. Целью изобретения является повышение производительности и прочности. Отход производства синтетических моющих средств в количестве 0,02 — 0.06% от массы вяжущего вводился в мельницу с помощью насоса и распылительной форсунки на слой исходного для размола материала. Отход производства синтетических моющих средСтв используется в качестве интенсификатора помола и содержит следующие компоненты, мас. : три олифосфат натрия 30 — 32; сульфат натрия 3",-34; сульфанол 17-23; силикат натрия 3-6; балофор 11-13. Производительность

124-131%, прочность 9 5 — 10,6 МПа." табл, новой кислоты и сернокислой соли цинка в количестве 0,001-0,01% от массы шлакового вяжущего вводились в мельницу с помощью насоса и распылитегьной форсунки на слой исходного для размола материала.

Конкретные примеры с приведением количественного состава интенсификатора представлень; в табл. l.

Результаты испыганий представлены в табл. 2.

Данные табл. 1 и 2 показывают, что в предлагаемом способе измельчения при введении в шлаковое вяжущее интенсификатора в количестве 0,03-0,05% при размоле до промышленных значений тонкости (остаток на контрольном сите с размерами отверстий 008 мм около 8) производительность мельницы по продукту размола увели-. чивается по сравнению с известным техническим решением на 16 — 17% за счет образования хемосорбционных слоев на плоскостях шлаковых частиц, обнажающихся при диспергировании вяжущего.

Формула изобретения

Триполифосфат натрия

20 Сульфат натрия

Сульфанол

Силикат натрия

Балофор

30 — 32

31-34

17 — 23

3 — 6

11 — 13

Таблица 1

Доэировка коипонентов интенсификатора, ь

Предел прочности пропаренных обраэцов при сжатии, Состав

Проиэводительность при остатк на сите

М 008 равнои Зт по отноыению к сухому раэмолу, сульфа- силикат балофор сульфат выоаие триполифосфат натрия алкилсульфаты натрия нол натрия жирные спирты

Предлагаемый

6,5

8,г

13,5

112

128

107,9

135,5

139,5

138,2

106,6

17

30

10,3

10,6

4,5

31

32

32,5

31

129

111 г3

10,5

8,1

2,5

10,5

ИэвестHbf0

112, 8 а 105т2

Свойства приведены для оптимальной доэировки интенсификатора к иассе сухого материала, Присутствующие в интенсификаторе силикат натрия и балофор активируют никелевый шлак, а сульфанол способствует более полной гидратации шлаковых и клинкерных зерен. Поэтому введение 0.03—

0,05% интенсификатора повышает прочность цементного камня получаемого вяжущего на 16-19% по сравнению с известным техническим решением.

Предел содержания отхода синтетических моющих средств в предлагаемом способе помола вяжущего являются оптимальными и обусловлены тем, что при введении отхода в состав шлакового вяжущего меньше 0,03% он не обеспечивает достаточную интенсифицирующу1о способность и повышение прочности. Введение интенсификатора в количестве, превышающем 0,05%, приводит к снижению тонины помола и прочности вяжущего, так как начинает проявляться экранирующий аффект поверхностно-активного вещества, входящего в состав интенсификатора.

Использование предлагаемого интенсификатора помола позволяет увеличить производительность мельницы и повысить активность молотого вяжущего, при этом со5 кратится расход цемента на 1 м бетона.

Интенсификатор помола, преимущест10 венно для шлаковых цементов, включающий триполифосфат и сульфат натрия в количестве 0,03-0,05% от массы цемента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и прочно15 сти, он дополнительно содержит сульфанол, силикат натрия и балофор при следующем соотношении компонентов. мас.%:

1652312

Таблица 2

Дозировка Производиинтенсифи- тельность

Интенсификатор

Состав

Пр дел прочности пропаренных образцов при сжатии катора, .ь от мас сухого иа териала

МПа к сухому раз молу, Предлагаемый

Без интенсификатора

7,6

100

100

Отходы производства синтетических моющих средств (ОСМС) 117

124

0,02

0,03

0,04

103 9

9Ä»

10,6

131

128

0,05

0,06

10,2

0,15

107

Поверхностно-активная добавка, содержащая высшие жирные спирты

116

0,20

0,025

И0,5

Известный

0,02

103

106

112

110

108

7,9

Составитель А.Кулабухова

Редактор M.Íåäîëóæåíêo Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 1745 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,03

0,04

0 05

0,06 при остатке на сите

Ь" 008, равном 83 по отношению

9,6

8,0

8,9

8,4

7,9

8,1

8,0

8,0

125,0

139,6

13",7

126, 3

105,3

117 3

103,9

106,5

105,2

105,2 103,9