Способ изготовления безобжиговых огнеупоров

Способ изготовления безобжиговых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству смолосвязанных огнеупоров. Цель изобретения - повышение плотности и прочности при сжатии . В данном способе изготовления безобжиговых огнеупоров осуществляют пофракционное перемешивание измельченных оксидов при нагревании до 105 - 140°С с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а группу в количестве 24 - 32%, в течение 35 - 70 мин, затем производят формование и прессование образцов огнеупоров в обогреваемой прессформе при 100 - 120°С. Прочность при сжатии 75,6 - 87,9 МПа, плотность 2.90 - 2,93 г/см3. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495697/33 (22) 18.10.88 (46) 30.05.91. Бюл. М 20 (71) Московский институт стали и сплавов и

Карагандинский металлургический комбинат (72) Ю,А.Минаев, В.А.Мирко, В.И.Максимов, Т.В.Кин, Г.В.Пальшиков, А.Д.Соцков, Г,В;Юст, А,И.Орлов и Н.Т.Суровежко (53) 666.94 (088.8) (56) Производство безобжигавых периклаэовых огнеупоров на смоляной связке. ТИ

309-ОГ-1-84. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству смолосвязанных агнеупоров.

Цель изобретения — повышение плотности и прочности при сжатии.

Способ осуществляют следующим образам.

Измельченные обожженные оксиды—

СаО, MgG, А!гОз и другие — пофрг.ционно перемешивают при нагревании до 105—

140 С с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а-ггруппу в количестве

24 — 32, в течение 35 — 70 мин. Затем производят формование и прессование образцов агнеупоров в обогреваемой прессформе при 100 — 120 С.

Пример. Порошки оксидов фракции более 1 мм подают в смеситель, сюда же подают 50 количества связки препарированной каменноугольной смолы с содержанием а-группы 24 — 327 и перемешивают

25 мин до полного покрытия зерен смолой, затем подают порошки оксидов мелкой

„„, Ж„„1652315 А1 (57} Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству смалосвяэанных огнеупоров. Цель иэобретения— повышение плотности и прочности при сжатии. В данном способе изготовления безобжиговых огнеупоров осуществляют пофракционное перемешивание измельченных оксидов .при нагревании до 105—

140 С с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а группу в количестве

24 — 32, в течение 35 — 70 мин, затем производят формование и прессование об- разцов огнеупоров .в обогреваемой прессформе при 100 — 120 С. Прочность при сжатии 75,6 — 87,9 МПа, плотность 2,90—

2,93 г/см . 2 табл. фракции и оставшуюся часть связки и продолжают перемешивать. Общее время перемешивания массы 35 — 70 мин при нагревании до 105 — 140 С. После этого образцы агнеупоров прессуют в обогреваемой пресс-форме при 100 — 120 С на прессе типа

ПСУ-50 с усилием 135 МПа. ок

Предел прочности при сжатии, кажущу- (Я юся паристость и плотность определяют по Я

ГОСТ 2409-80 и ГОСТ 4071-80. Сд)

В качестве связки используют каменноугольную препарированную смолу по ЗТУ (д ,КарМК 145-83 с повышенным содержанием

:а-группы в количестве 24-32 .

Конкретные примеры и качественные показатели представлены в табл. 1.

Влияние сОдержания а руппы препарированной каменноугольной смолы на свойства огнеупоров представлены в табл. 2, Как видно из полученных данных, предлагаемый способ обеспечивает получение огнеупаров с повышенной прочностью при сжатии и плотностью, 1652315

Таблица 1

Таблица 2

Составитель В. Таранова

Редактор M. Петрова Техред М,Моргентал Корректор М. Матьковская

Заказ 1746 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

При использовании данного способа ожидаемый экономический эффект получают путем снижения затрат на расход огнеупоров на футеровку агрегатов эа счет увеличения срока Ж службы. При увеличении прочности на 20 ожидаемый зкономический эффект составляет не менее 100 тыс.руб, в год на один конвертерный агрегат емкостью 300 т.

Формула изобретения

Способ изготовления безобжиговых огнеупоров путем перемешивания при нагревании до 105-140 С измельченных оксидов с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а-группу, и последующего прессования содновременным нагревом, 5 отличающийся тем,что,сцелью повышения плотности и прочности при сжатии, оксиды смешивают в течение 35 — 70 мин с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а группу в количестве

10 24-32, а прессование осуществляют при

100 — 120ОС.