Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для изготовления мелкоштучных строительных изделий для промышленного и гражданского строительства. Цель изобретения - повышен .-е прочности при изгибе и морозостойкости при одновременном снижении средней плотности, и теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: силикат-глыба 12 - 16; керамзит фракции 10 - 20 мм 34 - 42. фракции 5-10 мм 12 - 20. фракции 0,14 мм 14 - 20; технический . лигносульфат 0,5 - 2,5: виноградная выжимка 4-8; дробленые стебли виноградной лозы 2 - 6 и перлитовый песок остальное. Техническими преимуществами заявленной смеси являются уменьшение теплопроводности в 2 раза, увеличение прочности при изгибе в 3 - 3,5 раза, увеличение морозостойкости на 25 - 30 циклов по сравнению с изьостными составами 1 табл.

СОКО."- СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615604/33 (22) 27.10.88 (46) 30.05.91, Бюл. М 20 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Б.Д.Тотурбиев, M.Ã.Чентемиров, НЗ,П.Горлов, А,П.Меркин и В,В.Жуков (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 833745, кл. С 04 В 14/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1174402, кл. С 04 В 14/02, 1985, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для изготовления мелкоштучных строительных изделий для промышленного и гражданского строительства. Цель изобретения — ловыИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве мелкоштучных изделий для промышленного и гражданского строительства.

Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и морозостойкости nðè одновременном снижении средней плотности и теплопроводности.

Существенным отличием предлагаемой смеси от известных является то, что она содержит виноградную выжимку, а в качестве армирующего компонента — дробленые стебли виноградной лозы. Совместно измельченные силикат-глыба и часть керамзита образуют композиционное вяжущее, позволяющее получить изделия высокой прочности и морозостойкости. Наряду со снижением средней плотности виноградная выжимка способствует за счет медленно ис Ы,» 1652317 А1 шение прочности при изгибе и морозостойкости при одновременном снижении средней плотности, и теплопроводности.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас,%: силикат-глыба 1216; керамзит фракции 10 — 20 мм 34 — 42, фракции 5 — 10 мм 12 — 20. фракции 0,14 мм 14 — 20; технический . лигносульфат 0,5 — 2,5: виноградная выжимка 4 — 8: дробленые стебли виноградной лозы 2 — 6 и перлитовый песок остальное. Техническими преимуществами заявленной смеси являются уменьшение теплопроводности в 2 раза, увеличение прочности при изгибе в 3 — 3,5 раза, увеличение морозостойкости на 25—

30 циклов по сравнению с известными составами. 1 табл. паряющейся воды более полному растворению силикат-натриевого вяжущего.

Не известно сочетание использования виноградной лозы и выжимки в качестве ар- ( мирующей добавки. (л

Виноградная выжимка имеет следую- с щий химический состав, % на сухое вещест- (Ъ во; клетчатка 19,9; сырой белок 7,6: жир 3,8; витамин Р 8,6; каротиноиды 2,7; токоферолы 2,5. Введение виноградной выжимки .способствует снижению средней плотности изделий, а содержащиеся в выжимке дубильные вещества (фенольные) и органические кислоты способствуют полному растворению силикат-натриевого композиционного вяжущего, что в свою очередь повышает прочность изделий.

Дробленые стебли виноградной лозы вводят в шихту длиной части не более 30 мм и диаметром не более 3,0 мм с содержанием

16523!7 пакли и других примесей не более 3;ь от массы сухой смеси стеблей. Ниже приведен зерновой состав измельченных стеблей.

Размеры отверстий контрольных сит, мм 20 10 5 2,5 менее-2,5

Полные остатки на контрольных ситах, мас. $ 10 10 — 20 30 — 40 40 — 60 15

Введение дробленых стеблей виноградНОЙ лозы В качестВ8 армирующегО компО" нента позволяет значительно повысить прочность при изгибе и морозостойкость изделий.

Технический лигносульфат вводят в смесь для повышения пластичности, Введение его в количествах, меньших предлагаемых, не обеспечивает повышения пластичности смеси и уменьшает прочность при сжатии и изгибе, а введение в количестВах, больших предлагаемых, приводи к поВышению стОимОсти и не дает существенного повышения прочности.

Смесь сухих компонентов составляет

8,0 кг. Предварительно силикат-глыба и мелкие фракции керамзита измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности цемента, т,е. 2,5 — 3,0 тыс.см /I. При непрерывном смешивании керамзита по ГОСТ 9759-83 указанных фракций, перлитового песка по ГОСТ 1083283, дробленых стеблей виноградной лазы, виноградной выжимки и тонкоизмельченных силикат-глыбы и керамзита в течение 3 мин В смесителе поинудительного действия добавляют 807,-ный водный раствор технического лигносульфата по ГОСТ 13-183-83 и продолжают смешивание до 7 мин. Затем фОрмируют Образцы на "36op87opHo вибростоле с пригрузом, который обеспечивает удельное давление 0,01 МПа. Образцы размерам 10х10х10 см в формах помещают в сушильную камеру и подвергают термообработке по известному режиму Для иэделий на основе силикат-натриевь;х композиционных вяжущих, т.е. подъем до 200 С 2 ч, изотермическая выдержка 6 ч, остывание в формах 2 ч. Далее образцы подвергают испытанию в одинаковых условиях и по единой методике, В таблице приВ8Дены Данные соДержа ния компонентов предлагаемой и известной смесей и ooíoííûå физико-механические свойства.

Пример 1. Объем сырьевой смеси Для изготовления испытуемых образцов 8,0 кг (соответственно иэ компонентов сырьевой смеси пересчитывают на этот объем); Сырьевая смесь содержит, кг: силикат-глыба

0,96; тонкомолотый керамзит фракции менее 0,14 мм 16, фракции. 10 — 20 мм 2,72, фракции 5 — 10 мм 16; перлитовый песок

0,16; дробленые стебли виноградной лозы

0,16; виноградная выжимка 0,64 кг; водный раствор ЛСТ 0,16. Готовят образцы — кубы размером ребра 10 см по укаэанной технологии и испытывают по известной методике.

Пример 2. Компоненты сырьевой смеси, кг: силикат-глыба 1,12; тонкомолотый керамзит фракции менее 0.14 мм 1,36, фракции 10 — 20 мм 2,96, фракции 5 — 10 мм

1,28; перлитовый песок 0,28; дробление стебли виноградной лозы 0,48; виноградная выжимка 0,48; водный раствор JlCT 0,04 с яешивают и готовят образцы.

Пример 3. Для указанного примера берут следующие компоненты сырьевой смеси, кг: силикат-глыба 1,28; керамзит фракции менее 0,14 мм 1,12 фракции 10 — 20 мм 3,36, фракции 5 — 10 мм О 96; перлитовый песок 0,40; дробленые стебли виноградной лозы 0,36; виноградная выжимка 0,32; водный раствор ЛСТ 0.0625. смешивают и готовят укаэанные образцы.

Пример 4, Для указанного примера берут следующие компоненты сырьевой смеси, кг: силикат-глыба 1,6; керамзит фракции менее 0,14 мм 0,8, фракции.10 — 20 мм

2,40, фракции 5 — 10 мм 0„8; перлитовый песок 0,48; дробленые стебли виноградной лозы 0,64; виноградная выжимка 0,96; водный раствор ЛСТ 0,32, смешивают и готовят указанные образцы.

Пример 5. Для указанного примера берут следующие компоненты сырьевой смеси, кг; силикат-глыба 0,56; керамэит фракции менее 0,14 мм 1,76, фракции 10—

20 мм 3,52, фракции 5 — 10 мм 1,76; перлитовый песок 0,08; дробленые стебли виноградной лозы 0,08; виноградная выжимка

G,216; водный раствор ЛСТ 0,024, смешива .от и готовят указанные образцы сырьевой смеси.

Как видно w3 данных таблицы, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить изДелия с,.": дн8й плотности ниже на 50 100 кгlмЗ, проч: ость при изгибе выше на 35—

50 р, теплопроводность уменьшается на {0)

30 — 35$. Одновременно увеличивается моpo3ocToAKocõ изделий на 25 — 30 QMKJ!o8.

Все это в комплексе уменьшает материалоемкость стен и повышает долговечность изделий из предлагаемой смеси.

Технические преимущества объекта заключаются в повышении прочности при изгибе в 3-3,5 раза по сравнению с известной смесью и увеличении морозостойкости на

25-30 циклов, При изготовлении строительных иэделий используют Отходы виноградного производства, Формула изобретения

1652317 стебли виноградной лозы при следующем соотношении компонентов, мас. g,:

Силикат-глыба 12 — 16

Керамзит фракции 10 — 20 мм 34 — 42 фракции 5 — 10 мм 12 — 20 фракции 0,14 мм 14 — 20

Технический лигносульфат 0,5 — 2.5

Виноградная выжимка 4 — 8

Дробленые стебли виноградной лозы 2 — 6

Перлитовый песок Остальное

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая силикат-глыбу, керамзит, технический лигносульфат, мелкий заполнитель, добавку и армирующий «омпонент, отличающаяся тем, что, с 5 целью повышения прочности при изгибе и мо розостойкости при,одновременном .снижении средней плотности и теплопроводности, она содержит в качестве мелкого заполнителя перлитовый песок, в качестве 10 добавки — виноградную выжимку и в качестве армирующего компонента — дробленые

Компоненты

Со е жание компонентов, мас.

П е агаемая смесь .

Известная смесь

Зап ельн

П е ельн.

Сил и кат-глыба

Керамзит фракции, мм:

10 — 20

5-10 менее 0,14

Перлитовый песок

Дробленые стебли виноградной лозы

Виноградная выжимка

Водный раствор технического лигносульфата (в пересчете на сухое вещество) Песок

Известняк

Древесные опилки

Физико-механические свойства

Средняя плотность, кг/м

Прочность, МПа: при сжатии при изгибе

Коэффициент теплопроводности, Вт/м.к

Морозостой кость, иклы

37

16

17

3,5

6,0

44

22

22

1,0

34

2,0

42

12

14

5,0

52,5

6,0

6,0

1,0

2,7

2,0

8,0

8,0

12,0

4,5

4,0

0.3

2,0

0,5

1.5

18

14

2,5

4.0

730

700

720

840

800

750

10,1

6,2

8,8

5,3

10,6

8,2

1 1,6

7,9

10,0

6,0

11,8

9,0

0,20

0,28

0,37

0,25

0,35

0,23

Более 75 Менее 50

Более 75 Более 80

Составитель О. Моторина

Редактор M. Швыдкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Матьковская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1746 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5