Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемой алкилфенолформальдегидными смолами

Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемой алкилфенолформальдегидными смолами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей (PC) на основененасыщенныхкаучуков , вулканизуемых алкилфенолформальдегидными смолами, работающих в условиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет улучшить механические свойства вулканизатов, за счет того, что согласно способу изготовления PC, включающему двухстадийное смешение-ингредиентов, на первой стадии смешения вводят 10 - 30% от используемого количества алкилфенолформальдегидной смолы, а на второй стадии смешения - остальное количество смолы. 2 табл. fc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4!ИИ ИБО

ОН

u S- -S СИтон

НОНф S —— г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4071482/05, 4197258/05 от 17.02.87 (22) 30.05.86 (46) 30.05.91. Бюл. М 20 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) Т.M.Ìàñëåííèêîâà, В.С.Ку.:-янина, Г.А.Соколова, В.В.Онищенко, Ю.H.Âàùåí о и И.Л.Ужва (53) 678.02 (088.8) (56) Шварц А.Г., Динзбург Б.Н, Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. M.: Химия, 1972, с. 163.

Гончаров Л,Г. и дс. Влияние вулканизующих систем на устойчивость резин к высоким температурам вулканизации. Тем. обзор ЦНИИТЭнефтехим. М., 1972, с. 31. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО. ВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ, ВУЛКАНИЗУЕМОЙ

Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемых: . фенольными смолами, работающих e усповиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности.

Цель изобретения — улучшение механических свойств вулканизатов,, изготовленL ных по предлагаемому cnocoby.

Пример . Резиновую смесь состава, приведенного в табл. 1, готовят в резиносмесителе по двухстадийночу режиму: на первой стадии — при 140 С, а на второй— при 120 С. На первой стадии в резиносмеситель (объем смесительной камеры 2х10 м, скорость вращения ротора 40 об/мин) вводят изопреновый (СКИ-З), бутадиенме„„, ЯЦ„„1652321 А1 (я)ю С 08 J 3/20//С 08 9/00

АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫМИ

СМОЛАМИ (57) Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей (РС) на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемых алкилфенолформальдегидными смолами, работающих в условиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности, Изобретение позволяет улучшить механические свойства вулканизатов, за счет того, что согласно способу изготовления РС, включающему двухстадийное смешение. ингредиентов, нэ первой стадии смешания вводят 10 — 30 от используемого количества алкилфенолформальдегидной смолы, а на второй стадии смешения — остальное количество смолы. 2 табл.

3 тилстирольный (СКМС-ЗОАРКМ-15) и бутадиеновый каучуки, оксид цинка, стеарин технический, защитный воск (ЗВ-1), технический углерод (ПМ-100) парафинонафтеновое масло (П Н-6) и 10 — 30 алкилфенолформальдегидной смолы (АФФ С).

АФ Ф С вЂ” октофор 10$ -серосодержащая алкилфенолформальдегидная смола общей формулы твердая масса темно-коричневого цвета. Т.разм. 80 — 95 C, Получают конденсацией дитиобис(алкилфенолов) с формальдегидом с последующей термообрабо-*кой или фенафор 6 — и-трет-бутилфенолформальдегидная смола формулы прозрачная смола от светло-желтого до коричневого цвета, т,плав. 75 — 900С,:.1олучзют конденсацией и-трет-бутилфенола с формальдегидом в щелочной среде.

Время изготовления на первой стадии 4 мин. На второй стадии в резиновую смесь после nepedA стадии вводят оставшуюся

АФФС и ускоритель процесса смоляной вулканизации гексахлорпараксилол (гексол

ЗВ). Время смешения на второй стадии 3

Таблица

Компоненты

Извес ный едение на перСодержание компонентов в смес 0 ъ0

30 ц0

ЭО

2

10 р

55 (1

0,5

° )

2 5

ОН

ИОН36 6Hi ОСНОВ СН2

Вв вои стадии смеше ния:

СК!1-3, СКМС-ЗО АРКМ-15

« 1 Ц

Оксид цинка

Сте ар и н тех н ический

Васк 38-1

Техуглерод ПМ-100

Масло ПИ-6

Октофор 10

Фенофор Б

Введение на в и стадии сме ния:

Окгофор 10

Гексол 3

Фенофор Б мин. Известная резиновая смесь изготавливается также в две стадии, но вся АФФС вводи гся иа первой стадии, Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за

5 границы дозировок АФФС, вводимой на

Ilep Bo A стадии, В табл. 1 приведена рецептура резиновых смесей.

В табл. 2 приведены результаты испыта10 ния резиновых смесей, изготовленных по известному и предлагаемому способам, Формула изобретения

Способ изготовления резиновой смеси

15 на основе ненасыщенных каучуксв, вулканизуемой,. алкилфенолформальдегидными смола тй; включающий двухстадийное смешение ингредиентов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чта. с целью улучшения механиче20 ских войств вулканизатов, I на первой стадии смешения вводят 10- 0 от используемого количества алкилфенолформальдегидной смолы, а на второй стадии смешения— остальное количество смолы.

1652321

Таблица 2

П е агаемый способ

Известный способ

Показатели

0.38

0,38 0,38

0,38 О;38

0,38

0,38

Пластичность по Карреру. ед, Сопротивление подвулканизации по Мунни, мин, при 130"С

Условное напряжение при 300-ном $ удлинении, Мйа

Условная прочность при растяжении, МПа: при 25ОС после утомления при

150$-ном удлинении в течение 60 мин

Относительное удлинение,$

Сопротивление раздиру, кН/м: при 25 С после старения

100 С, 72ч

120 С, 12ч

120оС 24

13ООС, 24ч

Сопротивление многократному растяжению

159, удл, тыс. цикл.

Сопротивление разрастанию трещин до 12 мм, тыс.цикл.: без прокола с проколом

Исти аемость, мз/Т ж

9,5

11,3

11,0

10,7

10,8

9,6

10,5

10,9

1 1,0

10,9

10,9

10,8

10,7

10,9

18,6

20,4

19,2

18,6 18.5

20,8

18,0

17,0

17,3

18,8

17,0 17,0

17,4

450 445

450

457

98

102

71

68

59

68

87

84

78

77

73

63

71

67

58

78

66

72

72

64

51. 60

396

63,0

276

27 .

78,1

27

80,0

356

301

43

74,0

278

28

79,0

38

75,0

Составитель Л. Реутова

Редактор М. Петрова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Матьковская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1746 Тираж 323 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5