Способ электрохимической переработки вольфрамсодержащих сплавов

Способ электрохимической переработки вольфрамсодержащих сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ касается электрохимической переработки отходов, в частности вольфрамниобиевых сплавов. Цель изобретенияупращение процесса путем селективного концентрирования вольфрама в остатке и повышение производительности процесса. Анодное растворение вольфрамниобиевых сплавов осуществляют в электролите, содержащем фтористоводородную кислоту и серную или азотную кислоту. Исходный материал измельчают до крупности 200-500 мкм и проводят анодное растворение с использованием псевдоожиженного анода с порозностью 0,3-0,4 при контроле анодного потенциала. Таким образом осуществляется разделение вольфрама и ниобия при переработке бедных по ниобию отходов на электрохимической стадии. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651317/02 (22) 29.12.88 (46) 30,05,91.Бюл.М 20 (72) С.Ф.Белов, M.С,Игумнов, А.М,Левин, О,О.Ершова, А.В.Черенков, В,Ф.Соловьев и

В.К.Соколов (53) 669.273(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 290948, кл, С 25 С 1/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 429112, кл. С 25 С 1/00, 1972. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕ РАБОТКИ ВОЛ Ь ФРАМ СОДЕ РЖАЩИХ

СПЛАВОВ (57) Способ касается электрохимической переработки отходов, в частности вольфрамИзобретение относится к цветной металлургии, в частности касается электрохимической переработки отходов, содержащих вольфрам и ниобий.

Цель изобретения — упрощение процесса путем селективного концентрирования вольфрама в остатке и повышение производительности процесса.

Способ заключается в том, что при электрохимическом растворении вольфрамниобиевого сплава в указанных электролитах при данных параметрах процесса происходит селективное растворение ниобия и переход его в раствор. Вольфрам в этих условиях анодно не растворяется. а при повышении анодного потенциала пассивируется, покрываясь оксидной пленкой, и остается в анодном остатке. Таким образом происходит разделение ниобия и вольфрама на стадии анодного растворения. Ис„„ЯЯ„„1652379 А1 (я)з С 25 С 1/22, С 22 B 34/36 ниобиевых сплавов, Цель изобретенияупращение процесса путем селективного концентрирования вольфрама в остатке и повышение производительности процесса, Анодное растворение вольфрамниобиевых сплавов осуществляют в электролите, содержащем фтористоводородную кислоту и серную или азотную кислоту. Исходный материал измельчают до крупности 200-500 мкм и проводят анодное растворение с использованием псевдоожиженного анода с порозностью 0,3-0,4 при контроле анодного потенциала. Таким образом осуществляется разделение вольфрама и ниобия при переработке бедных по ниобию отходов на электрохимической стадии. 2 з,п. ф-лы. пользование псевдоожиженного анода с частицами крупностью 100-500 мкм позволяет существенно увеличить рабочую поверхность анода, повысить тем самым токовую О нагрузку на электролизере и, соответственно, Ql производительность процесса. )

Пример 1. Вольфрамниобиевый сплав (1 (100 г), содержащий 0,2 мас. $ ниобия и 99,8 мас.g вольфрама, механически измельчали до крупности частиц 200 мкм и подвергали электрохимической обработке в электролите, содержащем 250 г/л азотной кислоты и

120 гlл фтористоводородной кислоты, с использованием псевдоожиженного анода с порозностью 0,3 при контролируемом анодном потенциале + 0,45 В ц течение 30 мин. Токоподвод к псевдоожиженному аноду осуществляли через графитовое дно электролизера. Псевдоожижение создавали с помощью электромагнитного вибратора с

1652379

Составитель М.Дицент

Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 1749 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 частотой колебаний 50 Гц и амплитудой колебания 2 мм. Анодный остаток {99,6г) содержал 0,002 мас.% ниобия и 99,998 мас, вольфрама. В процессе анодного растворения в раствор перешло 99 ниобия {от ис- 5 ходного) и 0,2 вольфрама (от исходного).

Таким образом, в анодном остатке получен практически чистый вольфрам. Извлечение ниобия и вольфрама из раствора может быть осуществлено известными способами. 10

Пример 2. Сплав (100г), содержащий

1,4 мас. ниобия и 98,6 мас. вольфрама, механически измельчали до крупности 300 мкм и подвергали электрохимической обработке в электролите, содержащем 350 г/л 15 серной кислоты и 120 г/л фтористоводородной кислоты, с использованием псевдоожиженного анода с порозностью 0,35 при контролируемом анодном потенциале +0,3

В в течение 40 мин, Псевдоожижение и то- 20 коподвод к псевдожиженному аноду осуществляли аналогично примеру 1. Анодный остаток (98,4г) содержал 0,004 мас. ниобия и 99,996 мас. вольфрама, В процессе переработки в раствор перешло 99,6 нио- 25 бия (от исходного) и 0,2 вольфрама (от исходного). В анодном остатке получен практически чистый вольфрам.

П р. и м е р 3. Сплав (100г), содержащий

9,8 мас.$ ниобия и 90,2 мас. вольфрама, 30 механически измельчали до крупности частиц 400 мкм и подвергали электрохимической обработке в электролите, содержащем 210 г/л азотной кислоты и 80 г/л фтористоводородной кислоты, с использо- 35 ванием псевдоожиженного анода с порозностью 0,4 при контролируемом анодном потенциале 10,3 В в течение 60 мин, Псевдоожижение и токоподвод к псевдоожиженному аноду осуществляли аналогично 40 примеру 1. Анодный остаток (89,9г) содержал 0.006 мас. ниобия и 99,994 мас. % вольфрама. В раствор перешло 99 5 ниобия (от исходного) и 0,3 вольфрама (от исходного), B анодном остатке получен практически чистый вольфрам, Таким образом, способ позволяет разделить ниобий и вольфрам при переработке бедных по ниобию отходов на электрохимической стадии и существенно повысить производительность по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

1. Способ электрохимической переработки вольфрамсодержащих сплавов, преимущественно содержащих ниобий, вкл ючающий анодное растворение сплавов в плавиково-кислых растворах с получением остатка и раствора, содержащего ценный компонент, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем селективного концентрирования вольфрама в остатке и повышения производительности процесса, перед растворением исходный материал измельчают до крупности 200-500 мкм и анодное растворение проводят с использованием псевдоожиженного анода с порозностью 0,3-0,4 в электролите, содержащем азотную или серную кислоту.

2. Способ по и 1, от л и ч а ю шийся тем, что при осуществлении процесса в электролите. содержащем азотную кислоту, процесс проводят при концентрации ее в электролите 200-250 г/л, концентрации фтористоводородной кислоты 80-120 г/л и анодном потенциале 0,30-0,45 В относительно насыщенного хлорсеребряного электрода сравнения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при осуществлении процесса в присутствии серной кислоты, процесс проводят при концентрации ее в электролите 300-400 г/л, фтористоводородной кислоты 100-140 г/л и анодном потенциале 0,20-0,35 В относительно насыщенного хлорсеребряного электрода сравнения,