Способ получения антимикробного нетканого материала

Способ получения антимикробного нетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству текстильных нетканых материалов и позволяет повысить фильтрующую способность антимикробного нетканого материала. Способ получения антимикробного нетканого материала включает операции формирования на чесальных машинах слоев волокнистого прочеса из вискозных волокон, содержащих в качестве антимикробного вещества , по меньшей мере от 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывания слоев друг на друга для получения по меньшей мере двухслойного волокнистого холста и скрепление его иглопробиванием, слои волокнистого прочеса выполняют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70; 30-50, перед иглопробиванием для получения многослойного нетканого материала. Накладывают слои друг на друга так, чтобы линейная плотность верхнего слоя составляла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего слоя, для верхнего слоя используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% для средних и нижних слоев нетканого материала. 1 табл. Ј (Л о ел ю 4 О О

„„SU„„16524О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН (51)5 D 04 Н 13/00

1 ф 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4615646/12 1 (22) 10.10 ° 88 (46) 30.05.91. Бюл. Р 20 (72) Н.А.Дорофеев, Л.Д.Вирник, П.А.Бутягин, P.È.Çàõàðoâà, Г.Л.Котина и Н.А.Никольская (53) 766.HM(088.8) (56) Постоянный технологический регламент Р 14 на производство вискозного антимикробного фильтровального материала, Рязанское ПО "Химволокно", 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИйП1КРОБНОГО

НЕТКАНОГО ИАТЕРИЛЛА (57) Изобретение относится к производству текстильных нетканых материалов и позволяет повысить фильтрующую способность антимикробного нетканого материала. Способ получения антимикробного нетканого материала включает операции формирования на чесальных машинах слоев волокнистого

Изобретение относится к производству текстильных нетканых материалов, в частности антимикробных фильтровальных материалов. Целью изобретения является повышение фильтрующей способности антимикробного нетканого материала.

Это достигается тем, что фильтровальный материал состоит из нескольких слоев, выполненных из вискозных

2 прочеса из вискозных волокон, содержащих в качестве антимикробного вещества, по меньшей мере от 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывания слоев друг на друга для получения по меньшей мере двухслойнаго волокнистого холста и скрепление его иглопробиванием, слои волокнистого прочеса выполняют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70; 30-50, перец иглопробиванием для получения многослойного нетканого. материала. Накладывают слои друг на друга так, чтобы линейная плотность верхнего слоя составляла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего слоя, для верхнего слоя используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% для средних и нижних слоев нетканого материала. 1 табл. волокон различной линейной плотности и различным содержанием гексахлорофена в волокне. Линейная плотность волокна верхнего (первого) слоя в

1,3-3,6 раз выше линейной плотности волокна последнего (нижнего) слоя.

Многослойный фильтроваль»ьп» материал получают на иглопробивной маши- не ИИ-1800, Сначала штапельное ви— скозное антимикробное волокно посту1652406 пает на щипальную машину ЦЗ-140-ПЗ.

Равномерное обеспечение волокном щипальной машины осуществляется при по.мощи кипного питателя марки КП-120-g, а щипальной машине происходят разН

„° 5 рыхление, перемешивание и расщипывание волокнистой массы. Затем волокно по пневмотранспорту подается в конденсатор марки KBBA предназначен- 10 ный для отделения пыпи и коротких волокон. После конденсатора волокни- . стая масса в количестве суточной нормы (300-350 кг) при необходимости дополнительно увлажняется, подверга- 15 ется вылеживанию .и собирается в мешки.

Операция образования волокнистого холста состоит из предварительного и окончательного прочесывания волок- 20 на на чесальпой машине марки Ч-11-Ш и многократного сложения ваткопрочеса в холст на преобразователе прочеса марки ПП-201. Сформированный во-. локнистьй холст передается питающим конвейером на иглопробивную машину

ИМ-1800. Операция иглопротаскивания основана на протаскивании волокон иглами, имеюцими эаэубринь1, в холсте, т.е. под действием игл, волок- 30 на переходят из горизонтального положения в вертикальное. На иглопробивную машину поступает несколько холстов, наложенных друг на друга.

ХОЛСТЫ СОСТОЯТ Из ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН различной линейной плотности или из смеси этих волокон с различным . процентным содержанием. Содержание гексахлорофена в верхнем слое материала составляет 2,3-2,6Х, в средних 40 и нижнем слоях 1,6-2,0Х. Фильтровальный многослойный материал может состОять иэдвух и более слоев, ограничительным фактором является заданная толщина фильтровального пакета. 45

Получаемый фильтровальный многослойный антимикробный материал имеет

xopom фильтрующую cIloco6aocT$ хо рошо задерживает частицы от 0,5 до

1,0 мкм. Коэффициент проскока час- 50 тиц по сравнению с известным способом уменьшается на 26Х.

Пример 1. На иглопробивной машине ИИ-1800 получают двухслойный вискозный антимикробный материал из ваткопрочеса. В первом слое исполь-! завали холст из следующей смеси волокон: ЗОХ волокон линейной плотности

2,0 текс и 70 волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6 .

Во втором слое брали холст из смеси волокон: 30 . волокон линейной плот- ности 1,5 текс и 70Х волокон

0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6Х. Число проколов на

1 м равно 60 °

Полученньпl нетканый материал имеет толщину 3,3 мм,воэдухопроницаемость

400 дм /м с, объемную массу 330 г/м ; коэффициент проскока частиц 0,5 мкм

42,5Х, частиц 1,0 мкм 10Х.

Пример 1. Трехслойный антимикробный вискозный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 2,0 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6Х. Во. втором слое использовали холст из следующей смеси волокон: 50Х волокон линейной плотности 1,5 текс;

50 волокон линейной плотности

О, 15 текс; содержание гексахлорофена в волокне 2,0 . В третьем слое использовали холст из волокон линейной плотности 0,8 текс. Содержание гексахлорофена в волокне 1,6 .. Число проколов на 1 м равно 70.

Полученный нетканый материал имеет толщину 3,2 мм, воздухопроницаемость 500 дм /м с, объемную массу У 2

300 г/м ; коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 41,5, 1,0 мкм 9Х.

Пример 3. Четырехслойный антимикробный вискозный материал по-! лучают по примеру 1. В первом слое использовали холст иэ волокон линейной плотности 0,8 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,4Х. Во втором слое использовали холст из следующей смеси волокон: 50 волокон линейной плотности 0,8 текс и

50 волокон линейной плотности

0,6 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2 0Х. В третьем слое использовали холст из смеси волокон: 50 волокон линейной плотности 0,6 текс и 50Х волокон линейной плотности

0,4 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6Х. В четвертом слое использовали холст состоящий из 50 волокон линейной плотности 0,4 текс и 50Х волокон линейной плотности

0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6Х. Число проколов на м равно 80.

2406 6

3 0 мм, коэффициент проскока частиц

0,5 икм 75Х, частиц 1,0 мкм 36Х.

Пример ы 7-13. Нетканый материал состоит из двух-шести слоев, из холста волокон линейных плотностей 3,0-0,1 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,8-1,2%.. Нетканьп материал имеет воздухопроннца-, емость 210-400 ди5/м с. Из примера 6

1 (прототипа) видно, что однослойный материал имеет низкую 260 ди /и с

1О

Воздухопроницаемость.

Из примеров 7-9 видно, что выход за пределы, указанные в формуле изобретения, параметров не позволяет получить положительного эффекта.

Такии образом, использование многослойного фильтровального антимикробного материала улучшает очистку технологического воздуха в 1,8—

1,9 раза.

Формула из обретения

Способ получения антииикроб ного нетканого материала, при котором на чесальной иашине формируют слы< волокнистого прочеса из внскозных волокон, содержацих в качестве антииикробного вещества, по меньшей мере

От 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывают. слои друг на друга для получения, по меньшей мере, двухслойного волокнистого холста и скрепляют его иглопробиванием, 30

40 о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения фильтруюцей способности антимикробного нетканого материала, слои волокнистого прочеса

ВыпОлняют иэ Вискозных ВОлОкОн ма лой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от О, 11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70:30-50, а перед игло45 пробиванием для получения многослой50 ного нетканого материала накладывают слои друг па друга так, чтобы линейная плотность верхнего слоя составляла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего слоя, при этом для верхнего слоя используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6Х и от 1,6 до 2 0Х для средних и нижних слоев нетканого материала.

5 165

Полученный нетканый материал имеет толщину 3,0 мм, воздухопроницаемость 600 дм /м с, Объемную массу 280 г/и ; коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 40%, 1,0 мкм 8,4%.

Пример 4 ° Пятнслойньп аптииикробный вискоэный материал получают по примеру 1 ° В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 0,4 текс, содержание гекса» хлорофена в волокне 2,6Х, во втором слое — холст из волокон линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне,2,6%, в третьем слое — холст из волокон линейной плотности 0,22 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,0%, в четвертом слое — холст из волокон линейной плотности 0,15 текс, содержа- . ние гексахлорофена в волокне 1 6Х в пятом слое — холст из волокон линейной плотности 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6Х.

Число проколов на 1 м равно 100. Полученный нетканый материал имеет толщину 3,0 мм, воэдухопроницаеиость

700 дм3/и с, объемную массу 280 г/м, коэффициент проскока частиц размером

0,5 мки 40%, 1,0 икм 8,0%.

Пример 5. Двухслойньй антимикробный материал получают по.примеру 1. В первом слое использовали холст иэ следующей смеси волокон:

40% волокон линейной плотности 2,0 текс и 60Х волокон линейной плотности

0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%,во втором слое -xoace йэ смеси волокон: 40% волокон линейной плотности 1,5 текс и 60% волокон линейной плотности О, 11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6Х.

Число проколов на 1 м равно 60.

Полученньп нетканый материал имеет толщину 3,3 им воздухопроницае-. мость 450 дм 5/м с, объемную массу

Зг

330 г/м .

Коэффициент проскока частиц 0,5 MicM

41,5Х частиц 1 0 мкм 9 0Х.

Пример 6 (прототип). Шестислойный антииикробный вискозный фильтровальный материал получен из ваткопрочеса из вискозного волокна линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6Х (для всех слоев одинаково). Число проколов на 1 м равно 100. Полученный нетканый материал имеет воздухопроницаемость 260 дм /м с, толщину слоя

3 2.

1б52406

ССЪ СЪ а л

СеЪ еО

С

o an л A

an c

C Съ

СЪ ССЪ О л а л о

lt Ф Ф

О СЪ л л о

Ф ф

Ю н о

OO. ОСО а а а л

Cl ЧС С Ъ СЧ

СеЪ СЧ СЧ СЧ оо а а

CO Oa о е

* а

Ое 00

С

О ф ф уо

an an ов ь оо м оо оо

O cn

СО 00 о о о

CO OO оо о 3.

Зо

СЧ СЧ оо

C4 СаС

СЧ CV

o an

О О

Ф

8 33 иЪ ссъ и съ an

o o оо

О О а ССЪ

О

1О

С Ъ

8 3 ОЯ

ОО ОсСЪО

Cl+ \ОС ° сч с ъ с ъ сп сч о о еФ е

Ч>

СЧ О е» о л

C I

О

СЧ

1О л

СЧ

ЧР 1О еО а а °

° СЧ ° еО О е л

° СЧ о а

CV сО а

СЧ О ъО

° °

Сч о а

СЧ О СеЪ а

СЧ CV СЧ О О сО еО сО л а ° а ° сч с4 сч cia сч О Ю а а

СЧ СЧ

СО а

СЧ

С Ъ

РЪ о

Се\ сп л

О л о а о

СеЪ МЪ

Се) о о

О л о с Ъ an

СеЪ а а ооо

СЧ

Сч

С Ъ

СеЪ

° l о

t4 О Ф СЧ

° I » ооо

СО а о

О СЪ

CO aO РЪ an а ° ° а о о о

° !

-съсь -anсъ

CO Ill е» СеЪ СеЪ ° л а а а а а л а

О ООООе»О и 1

° СЪ е» а а

ССЪ.а ° о

МЪ о

an «

° о

СеЪ Ф СеЪ Р

cn o - cn -ý o an an

° ° Ф . ° ° а а л о сч о о о с ъ сч о о а а

О СЧ

ССС о» °

СЧ ° О 1

ССЪ

О-О а а а

СЧ О СЧ

aCl

О а сч о сО о о о

CV

» ае

33 о

СЧСЧ Р

В

an ф Caf

»» е»

3o ъс апап Й о3 о оо. о

OO ОО ОООО ОООООООО се\с a/Tan Фссъо Ф СЧСО --С;ЪС

1 о а

° СЧ

СЪ -С.ао И О РС СОВО

С» е °

1)

li

О IC ф

СС Q и е а