Состав для изготовления электроизоляционного картона

Состав для изготовления электроизоляционного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) gute))NMA."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTON CHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 5-3,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21 ) 46 78040!.1 2 (22) 11 .04.89 (46) 30,05.9.1. Бюп. Р 20 (71) Велорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) Л.В.Макатун, Г.М.Горский, Е.В.Мещерякова, В.И.Солдатенко, В.Н.Енько, В.А.Вакуленко и И.М.Старкова (53) 676 492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 617508, кл. D 21 Н 5/QO, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 263410, кл. D 21 Н 5/00, 1970, (прототип).

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение масловпитываемости и электрической прочности картона.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления электроизоляционного картона, включающий сульфатную целлюлозу и термо" гидропластичные поливинилспиртовые волокна, дополнительно содержит про дукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сульфатная целлюлоза 97,2-99,7

Термогидропластичные поливинилспиртовые волокна (ПВС) 0,3-2,8

Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (1) D 21 Н 27/12, D 21 Н 17/54:

D 2I Н 13/10

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и nosволяет повысить масловпитываемость и электрическую прочность картона. Состав содержит следующие компоненты, мас.ч.: сульфатную целлюлозу 97,299,7; термогидропластичные поливинилспиртовые волокна 0,3-2,8 и дополнительно продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака 0,5-3,0.

1 табл.

Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака {ПРПЭА) представляет собой водорастворимое вещество желто-коричневого цвета с молекулярной массой 2-2,5 тыс.у.е. с общей формулой где п=6-8.

ПРПЭА синтезирован в Нижнетагильском отделе НИИПМ, при синтезе берут молярное соотношение эпихлоргидрина и аммиака на 1:0,43. Полиэлектролит (ПРПЭА), проявляя в воде поверхностно-активные свойства, улучшает набухание волокон и облегчает нх размол.

Кроме того, добавка полиэлектролита позволяет снизить конечную степень

Картон, изготовленный

Но примеру

Коипоаннионный состав, иас.ч.

ПлотТопав|на ии

Предел прочности прн растякеннн, Ипп

С кон а р. и о с т ь на воадуке. под давлением, 19 Mla, z

Впитываем. масла, 2

Электрическая прочйость, кВ/им ность г/сии

ПВПЭЛ сульФатнеллюлоза

ПВС волокв машин- в поперечнои на нои на на правле- правлении нни

1,10

1,18

1,гз

1,19

2,21

2,12

l,99

2,0ã

12; 104

126 101

I28 I08

124 105

99,7

98,45

97,2

99,1 о,зо

l 55 г,во

О,l з,о

1,5

0,5

3 2

1

5 (контроль )

5 (контроль )

6 (прото тнп ) 28

34 зв г1

З,7

3,5

3,1

4,4

42,5 47,8

54,6

40,5

97,О з,о

1,09 2,23 110 о,з

9О

4,9

48,3

98,5

l 5

I,08 2,1з

II8 о1

5,0

40,6

Составитель А.Курятников

Техред Л,Сердюкова Корректор Н.Ревская

Ъ, . .

Редакто)3 Л.Герасимова

Тираж 259."-1акаэ 2184 Подписное

ЦНИИПИ Государст13ен11ого комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1!осква, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5

Пропзподст1зенно-издательски11 комбинат иПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 помола волокнистой массы с экономией энергии на размол и без ухудшения прочностных характеристик картона и в конечном результате существенно увеличивается масловпитываемость и электрическая прочность.

Пример 1 . 199,7 кг (99,7 мас.ч.) сульфатной целлюлозы распускают в гидроразбивателе прн концентрации массы 3,5Х и направляют бассейн, затем пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации. После T ступени размола на двухдисковом рафинере до степени помола, например 22 ШР, подмолотую массу аккумулируют в бассейне, куда дозируют 0,6 кг (0,3 мас.ч.)

ПВС волокон и 6 кг (3,0 мас.ч.)

ПРПЗЛ. После перемешивания полученного состава в течение 0,5 ч, масса поступает на XT ступень размола на двухдисковый рафинер и равмалывается, например до 4О ШР, и далее собирается в машинном бассейне, откуда подается на Отлив.

Многослойное полотно картона отливают и формуют на КДИ с двумя вакуумформующими цилиндрами при кон» центрации массы О,ЗЕ с массой элементарного слоя 50 г/м .

Пример ы 2-5. Выполнены анаJtop Ho примеру l и отличаются массным соотношением компонентов композиционного состава, указанным в таблице.

52414

Пример 6 (прототип). Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают до степени помола 45 IIIP в одну ступень. ПВС волокна дозируют в массу после размола целлюлозы.

Качественные показатели полученного картона приведены в таблице.

Как следует из таблицы. картон, 10 1полученный из предлагаемого состава отличается от прототипа существенно улучшенной масловпитываемостъю и электрической прочностью пви одновременном улучшении других физико-механических характеристик картона. Так, масловпитываемость увеличивается в

3 5-4

4,5 раза, электрическая прочность на 4,6-34,4Х.

Формула и э о б р е т е н и я

Состав для иэГОтОВления электроиэоляцнонного картона, включающий сульфатную целлюлозу и термогидропластичные полнвинилспиртовые волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения масловпитываемости и электрической прочности кар тона, он дополнительно содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас._#_:

Сульфатная целлюлоза 97,2-99,7

Термогидропластичные поливиннлспиртовые волокна 0,3-2,8

Продукт поликонденсацни эпихлоргчдрина1 и аммиака 0,5-3,0.