Устройство диагностики турбомашин

Устройство диагностики турбомашин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжЛИН

ÄÄQQÄÄ 1652861 (51)5 ™ И 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю%

МФ

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОИЧ-тЕНИЯМ И атНРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) 4697566/06 (22) 16.05.89 (46) 30.05.91. 1>нл. Р 70 (7!) Научно-производственное объединение по. автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" (72) В.К.Рындак, Г.Н.Сидорин, И.В.Кукушкин, А.П.Нусаров, F..Б>.Rrrсторобский и В.К.Козло (53) 621.438-55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1444633, кл . Г 01 М 15/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДИАГНОСТИКИ ТУРБОМАИИН (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для диагностики состояния турбомашины и позволяет повысить качество диагностики. В устройстве отображается ин2 формация на блоке 11 отображения информации для эталонной турбины, которая формируется в блоке 10 формирования образа по сигналам от вибродатчика 1 и технологических датчиков 8 (давления, температуры и др.), поступаищим через усилитель 2 и аналoroцифровой преобразователь 3 на блок

9 регистрации. Одновременно в блоке

5 памяти фиксируется частота вращения ротора турбоманины по сигналу от датчика 4 частоты вращения. Диагностика турбины осуществляется подобным образом, но из блока 5 памяти считывак>тся записанные значения частоты вращения и при зпадении с сигналами от датчика 4 выдается разрешение на работу блока 10 формирования образа. Такое выполнение устройства позволяет расширить его функциональные возможности. 1 ил.

165286

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для диагностики состоя IHA турбомашин.

Цель и зобр етения — расшир ение функциональных возможностей устройства путем сравнения параметров турбомаBMH с эталонной моделью во время пусховых операций при заданных длительностях переходного процесса.

Па чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство диагностики турбомашин с эдержит последовательно соединенные. в бродатчик 1 и усилитель 2, аналого-циАровой преобразователь 3, последовательно соединенные датчик 4 частоты вращения, блок 5 питания и блок

6 сравнения, блок 7 индикации, технологические датчики 8 (например, тем-,20 пфратуры, давления и прочее), последовательно соединенные блок 9 регистрац и параметрон, блок 10 Аормирования о(раза и блок 11 отображения информации, блок 12 задания циклов измере- 25 ния, элемент ЮП1 13 и блок !4 задания режимов измерения, технологические датчики 8 подключены к вторым входам усилителя 2, выходы которого подключен к входам аналого-цифрового преобразователя 3, выходы которого подключены к первым входам блока 9 регнстрации параметров, выход блока

12 чадания циклов измерения подключен к второму входу блока 9 регистрации параметров и первому входу элемента

ИДИ 13, выход которого подключен к второму входу блока 5 памяти, выход дятчика 4 частоты вращения подключен к второму входу блока 6 сравнения, 40 выход которого . подключен к блоку 7 индикации и второму входу блока 10 формирования образа, выход блока 14 чадания режимов измерения подключен к второму входу элемента 45

ИЛИ 13 и третьему входу блока б сравнения.

Устройство работает следующим образом.

В блок 12 чадания циклов ичмере- 50 ния вводится информация о длительности переходного процесса Т и о ко личестве циклов измерения N, после чего блок 13 задания циклов измерения вырабатывает последовательность импульсов, длительность между которйми равна Т/N. Одновременно блок

14 задания режимов измерения вырабаIT тывает на своем выходе сигнал За1

tIHch через элемент ИЛ! 13 на блок 5

5 памяти поступают. импульсы записи.

Блок 5 памяти записывает информацию о количестве оборотов турбомашины, поступающую с датчика 4 частоты вращения, в этн же моменты времени блок 9 регистрации параметров регистрирует инАормацию, поступающую с вибродатчика 1 и технологических датчиков 8 через усилитель 2 и аналого-цифровой преобразователь 3. На время записи блок 6 сравнения блокируется «о третьему входу. Сигналы с блока 9 регистрации параметров поступают на первый вход блока 10 Аормирования образа, который при записи формирует эталонный образ с выхода блока 10 Аормирования образа.

САормированний образ поступает на блок 11 отображения информации, который документально отображает полученный образ. При .диагностике турбоагрегата в блок 12 задания циклов измерения вводится инАормация Т и N, с;оответствующая той, которая вводилась при формировании эталонного образа. Блок 14 задания режимов измерения вырабатывает сигнал "Чтение". С выхода элемента KtH 13 импульсы чтения выводят содержимое блока 5 памяти на первый вход блока 6 сравнения, на второй вход блока 6 сравнения приходят импульсы, снимаемые датчиком 4 частоты вращения с диагностируемой турбоматины. Блок 6 сравнения разблокирован сигналом "Чтение". При совпадении инАормации о первому и второму входам блока 6 сравнения на блок

10 формирования образа и блок 7 индикации поступает сигнал, разрешающий формирование образа и сообщающий, что временные параметры диагностирования совпадают с временными параметрами при чаписи эталонного образа. ИнАормация для Аормирования образа в блоке 10 Аормирования образа с последуюшим ее документированием в блоке 11 отображения информации поступает с вибродатчиков t, технологических датчиков через усилитель 2, аналого-циАровой преобрачователь 3, блок 9 регистрации параметров. Блок 9 регистрации параметров выдает информацию об эталонной и испытуемой турбомашине в моменты времени, синхронизируемые импульсами с блока 12 задания циклов измерения, которые приходят в одинаковые моменты переходного процесса

b)

6 рения Аункциональных возможностей путем сравнения параметров турбомаюин с эталонной моделью во время пусковых операций при заданных длительностях переходного процесса,оно дополнительно содержит технологические датчики, последовательно соединенные блок регистрации параметров, блок Аормирования образа и блок отображения инАормации, .блок задания циклов измерения, элемент ИЛИ и блок задания режимов измерения, технологические датчики подключены к вторым входам усилителя, выходы которого подключены к входам аналого-цифрового преобразователя, выходы которого подключены к первым входам блока регистрации параметров, выход блока задания циклов измерения подключен к второму входу блока регистра" ции параметров и первому входу элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу блока памяти, выход датчика частоты вращения подключен к второму входу блока сравнения, выход которого подкпючен к блоку индикации и второму входу блока Аормирования образа, выход блока задания режимов измерения подключен к второму входу элемента !IJ5t и третьему входу блока сравнения.!

652Н

KAK при записи эталонного образа, так и при испытаниях турбомащины. При несовпадении инАормации на входах блока

6 сравнения поступает сигнал об отклонении от условий испытания на блок 7

5 индикации и сигналом на второй вход блока 10 формирования образа блокируется работа блока 10.

Таким образом, наличие технологических датчиков (например, температуры, давления и прочее), блока регистрации параметров, блока формирования образа, блока отображения информации, блока задания циклов измерения,элемента ИЛИ,блока задания режимов измерения позволяет сравнить параметры турбомащины с идеальной эталонной моделью при заданных длительностях переходного процесса, что расин- 20 ряет Аункциональные возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство диагностики турбомашин, содержащее последовательно соединенные вибродатчик и усилитель, аналого-циАровой преобразователь, последовательно соединенные датчик частоты вращения, блок памяти и блок сравнения, блок индикации, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расщи25

Составитель В.Колясников

Редактор А.Маковская ТехредЛ.Олийнык Корректор Н.Ревская

Заказ 1768 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, . 1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101