Устройство для мокрой очистки пара от твердых частиц

Устройство для мокрой очистки пара от твердых частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки пара от твердых частиц и позволяет повысить производительность аппарата. Устройство для мокрой очистки пара от твердых частиц установлено в патрубке аппарата и содержит конусообразный рассекатель потока с винтовыми канавками, установленный на валу, средства для распределенной подачи жидкости в виде канала , например сопла, причем конус рассекателя потпка полностью введен в выемку соответствующего симметричного профилякорпуса канала подвода орошаемой жидко сти с гарантированным максимальным за зором. диаметры конуса рассекателя и корпуса канала равны, в нижней части вала установлена крыльчатка с винтовыми лопастями , например, пропеллерного типа, наружный диаметр которой больше диаметра конусного рассека ьля, винговьг. ., ш зэкруток лопастей рассекателя и крыльчатки имеют одинаковое направление. Устройство снабжено теплообменником трубчатого типа, расположенным над конусным рассекателем , причем теплообменные трубы выполнены в виде спиралей с поперечным расположением рядов спирали по высоте и со смещением винтов спирали по вертикали в рядах одного направления. 2 з.п.ф-лы. 5 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 01 0 47/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (21) 4475066/26 (22) 18.08.88 (46) 07.06,91. Бюл. М 21 (72) В.Д.Медведев, M.Ï,Óìàíñêèé, В.Н,Поляков, Р, Á. Áèxìàí, В. С,Живилов, Л,А. Галактионов, Б.С.Зац, Ю.И.Иванов, Н.А,Линник и

Г.А.Радзивилов (53) 621,928.97 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1357050, кл. В 01 D 47/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ПАРА ОТ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ . (57) Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки пара от твердых частиц и позволяет повысить производительность аппарата. Устройство для мокрой очистки пара от твердых частиц установлено в патрубке аппарата и содержит конусообразный рассекатель потока с винтовыми канавками, установленный на валу, средства для распределенной подачи жидкости в виде канаИзобретение относится к конструкции устройств для химической промышленности и может быть использовано для мокрой очистки пара от твердых частиц, Цель изобретения — повышение производительности аппарата за счет эффективности диспергирования жидкости, На фиг. 1 показан реактор, продольный разрез; на фиг. 2 — диспергатор с рассекателем и крыльчаткой; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 — рабочий узел спиральных труб теплообменника для конденсации паровой фазы; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4. (смещение витков спиральных рядов труб по высоте).

Реактор содержит корпус 1, на крыше которого установлены электроприводы 2 с

ЯЛ 1653810 А1 ла, например сопла, причем конус рассекателя потпка полностью введен в выемку соответствующего симметричного профиля корпуса канала подвода орошаемой жидкости с гарантированным максимальным зазором. диаметры конуса рассекателя и корпуса канала равны, в нижней части вала установлена крыльчатка с винтовыми лопастями, например, пропеллерного типа, наружный диаметр которой больше диаметра конусного рассекателя. винтовые линли закруток лопастей рассекателя и крыльчатки имеют одинаковое направление. Устройство снабжено теплообменником трубчатого типа, расположенным над конусным рассекателем, причем теплообменные трубы выполнены в виде спиралей с поперечным расположением рядов спирали по высоте и со смещением винтов спирали по вертикали в рядах одного направления. 2 з,п.ф-лы, 5 ил. валами и перемешивающими устройствами О

3. На корпусе расположен штуцер 4 для под- (Я ачи исходных и штуцер 5 для выхода готово- ()

ro продукта. На корпусе также расположен . QQ вертикальный патрубок 6, во внутренней по- д лости которого последовательно по ходу паровой фазы расположены диспергаторы 6 и

2 для диспергирования и тонкого измельче- а ния орошаемой жидкости и теплообмен- Ф ник-конденсатор 8.

Диспергаторы 2 состоят из вала 9, на верхнем конце которого установлен рассекатель 10, поверхность которого выполнена в виде сферической формы вращения по радиусу.

С целью интенсификации процесса диспергирования и увеличения диаметр

1653810 зонда распыла рассекатель 10 полностью входит в корпус 11 подвода орошаемой жидкости. На сферической поверхности рассекателя 10 приварены винтовые лопа сти 12, В нижней части вала 9 установлена крыльчатка 13 пропеллерного типа с винтовыми лопастями 14. Направление винтовых лопастей 12 и лопастей 14 обеспечивают вращение вала в одну сторону. Вал 9 установлен в подшипнике 15 скольжения. а в рассекателе 10 выполнены отверстия 16 и

17 для смазки. Крепление подшипника 15 с корпусом 11 производится при помощи ребер 18, а крепление корпуса 11 к патрубку

6 осуществляется стержнями 19 и трубами

20 для подачи орошаемой жидкости к рассекателям, причем теплообменник 8 выполнен в вйде трубчатых спиралей 21. Реактор снабжен патрубками 22 для воды.

Реактор работает следующим образом, Через штуцер 4 в реактор загружается водно-щелочная суспензия с частицами хлопковой целлюлозы при температуре до

140 С, Включается электропривод 2.и перемешивающие устройства 3 для проведения процесса промывки, при которой образуется паровая фаза, которая устремляется в патрубок 6, соединенный с атмосферой воздуха. Испаряясь с поверхности, пузырьки пара захватывают с собой твердые частицы целлюлозы и также вылетают в патрубок 6.

Скорость паровой фазы с частицами на входе в патрубок 6 составляет 30-40 м/с, Этот поток, воздействуя на лопасти 14 крыльчаток 13, приводит их во вращение.

Одновременно через патрубки 22 с напором 2-3 кгс/см холодная вода на рассе2 катели 10 и через трубчатые спирали 21 теплообменника создает реактивное окружное усилие, которое приводит рассекатель во вращение. Винтовые линии лопастей 12 и 14 выполн fQ таким образом, что окружные усилия от реактивной силы воды и пара совпадают и обеспечивают большие скорости вращения рассекателя и крыльчатки(до

600-800 об/мин). Это обеспечивает интенсивный контакт пузырьков пара с мельчайшими частицами колодной воды, их

5 быструю конденсацию и слив обратно в реактор.

Паровая фаза, пройдя активные зоны воздействия рассекателя 10 и крыльчаток

13, попадает в теплообменник 8. После это10 ro обработанный и промытый продукт попадает в штуцер 5 на выгрузку, Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки пара

15, от твердых частиц, установленное в выходном патрубке аппарата, содержащее конусообразный рассекатель потока с винтовыми лопастями, закрепленный на валу, сопла для распределения жидкости, о т20 л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения производительности аппарата путем эффективности диспергирования жидкости. средство для распределения жидкости — конусообразный рассекатель—

25 размещен в сопле для распределения жидкости, имеющем симметричный с рассекателем профиль, образующий с ним гарантированный зазор, и снабжен закрепленной на нижнем конце вала крыльчаткой

30 с винтовыми лопастями, наружный диаметр которой больше диаметра конусного рассекателя, при этом закрутка лопастей рассекателя и крыльчатки имеет одинаковое направление.

35 2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено теплообменником трубчатого типа, расположенным над конусообразным рассекателем.

3. Устройство поп.2. отл ич а юще40 е с я тем, что теплообменные трубы выполнены в виде спиралей с поперечным расположением смежных рядов спиралей по высоте и со смещением витков спиралей по вертикали в рядах одного направления.

1653810

1653838

1653810

Составитель А.Телесницкий

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1910 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5