Установка для диспергирования сыпучих материалов и суспензий

Установка для диспергирования сыпучих материалов и суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{О) {k l) {si)s В 02 С 19/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1 И САН И Е И 3 О БР ЕТР Н И Я

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. (21) 4019 65/33; 493022 i /33 !

22) 27.Я. 6 (46) О7 С6 од Б:Ок Р, 2 3 (7 1) -Могилевский мажиносуроительный институ и .производственное объединение

"Хими, г. Лабинск Краснодарского края (72) Г(,А, Сиваченко, Р. Н, Моисеенко.

А.А,Стоколос. П.А.Орлов, И.Н.Яценко, д М с:ургу

QQ3)3) K+ +p 28 f g/ (Q8Q

Авторское свидетельство СССР

М 1562149, кл, В 28 С 3/ОО., 1983. (б ) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОНАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И СУСПЕН3И!г1 (57) Изобретение относится к оборудованию для циспергирования сыпучих материалов и суспензии и может быть использовано в раз.личных отраслях, Цель изобретения — снижение нергоемкости при работе по открытому циклу. Для зтого В TÂHÎ8êe, содержащей несколько установленных HB опорной раме 1 измельчительных модулей 2, 3 и 4 с рабочими органами в виде спиралей, связанных с приводам, корпусы модулей последовательно соединены между собой материалоприводами

7 и 8. причем оси узлов крепления смежны:

1653833

>> >30

f3 / модулей параллельны или скрещиваются между собой под прямь1м углом, а сами моИзобретение относится к оборудованию для тонкого сухого и макрага измельчения различных материалов в непрерывном режиме и может быть использована в горнорудной, лакокрасачной, строительной, химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является сниже- ие энергоемкости при работе па открытому циклj, На фиг.1 схематична изображена установка для диспергирования сыпучих материалов и суспензий с одним иэмельчителы.ым модулем, на фиг.2 — то же, с несколькими измельчительными модулями, на фиг.3 — вид

А на фиг,2; на фиг.4 — вариант установки со взаимно перпендикулярными корпусами смежных измельчительных модулей: на фиг.5 — влд

Б на фиг.4; на фиг.б — вариант уста*,-явки с корпусами измельчительных модулей развернутых один относительно другого в плане. на фиг.7 — вид В на фиг.б.

Установка в каждом иэ вариантов содержит установленные на опорной раме 1 измельчительные модули 2, 3, 4 с патрус <ами для загрузки 5 и разгрузки б материала, Модули последовательно связаны ме><ду собой материалопроводами 7, 8, Каждый из модулей cocTolnT из тороидального корпуса 9 с размещенным внутри него рабочим органом в виде упругодефармируемой дугообразной винтовой спирали

10, концы которой узлами крепления 11., 12 смонтированы на валах 13, 14 опор I5, 16, Бал 13 посредством муфты 17 связан с приводным двигателем 18, Установка работает следующим образам.

Одновременно включаются приводные двигатели 18 каждого иэ модулей 2, 3, 4 и приводят во вращение рабочие органы— винтовые спирали 10. Через эагруэо >ный патрубок 5 непрерывно подаются подлежащие обработке материалы. Попадая в сходящиеся клиновые пространства ме>кду витками рабочего органа иэмельчительного модуля 2, материал подвергается первичному иэмельчению, центробе>кными силами отбрасывается к стенкам тороидального корпуса 9 и витками спирали транспортлруется к материалопроводу 7 и далее подается в нижнюю часть корпуса модуля 3, где рабочий цикл повторяется и уже более тонка обработанный материал через материалопровад 8 подается в корпус модуля 4. Здесь осуществляется тондули образуют плоские или пространственные цепи, 2 з.п, ф-лы, 7 ил, кое измельчение, и обработанный до требуемой дисперсности и готовый для дальнейшего использования продукт отводится через патрубок 6, Крупность кусков питания определяется величиной максимального зазора между витками рабочего органа в их расходящейся части, Разворот корпусов модулей поочередно адин относительна другого на 180 выбран с целью обеспечения максимальной унификации всех узлов установки. При этом существенно упрощается доступ ко всем эле,"лентам и узлам, а ширина установки имеет минимальное значение, При угле поворота корпусом на угол 180 длина материалопроводов, соединяющих соседние модули, минимальна. а это значит, что материал из одной секции в другую легко перегружается, Изобретение позволяет уменьшить энергоемкость процесса при работе установки в непрерывном режиме по открытому циклу, Одновременно улучшаются условия обслуживания и ремонта, так как установка выполнена из одинаковых модулей. Работа такой установки легко автоматизируется, она работает снизким уровнем шума,,а нагрев помольной камеры не превышает 50 — 60 С.

Формула изобретения t. Установка для диспергирования сыпучих материалов и суспензий, содержащая установленный на опорной раме измельчительный модуль, имеющий тороидальный корпус с загрузочным и разгрузочными патрубками и рабочим органом в виде упругодеформируемой дугообразной винтовой спирали и привод, о т л и ч а а щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости при работе по открытому цлклу, она снабжена дополнительными последовательно установленными на опорной раме в параллельных плоскостях измельчительными модулями, при этом загрузочный патрубок корпуса каждого последующего модуля посредством материалопривода соединен с разгрузочным патрубком корпуса предыдущего модуля.

2. Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что тороидальные корпусы в каждой паре смежных модулей расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

3. Установка по п.1, а т л и ч а ю щ а яс я тем, что тороидальнь,е корпусы модулей в плане поочередно развернуты один относительно другого на 180 .

1653833

1653833

1653833

Составитель B. Губарев

Техред M. Моргентал

Корректор Т. Малец

Редактор Л. Волнова

Заказ 2282 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101