Способ управления процессами измельчения и флотации

Способ управления процессами измельчения и флотации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано для автоматического регулирования процессами измельчения и флотации. Цель - повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов при флотации за счет повышения точности регулирования . В исходной руде, поступающей на измельчение, измеряют содержание металла (М), ее расход и рассчитывают количество М в руде. В питании флотации измеряют содержание флотируемого класса крупности, в котором измеряют содержание и рассчитывают количество М. Задают соотношение количеств М во флотируемом классе крупности и в исходной руде. По отклонению соотношения количеств М во флотируемом классе крупности и в исходной руде регулируют расход руды на измельчение . Пропорционально количеству М во флотируемом классе крупности регулируют расход реагента. Повышение точности регулирования позволяет вести измельчение и флотацию в оптимальных технологических режимах. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 03 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702740/03 (22) 06.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (7t) Свердловский горный институт им:.В, В. Вахрушева (72) Д.E.Ïðîêîôüåâ и В.Ь.Тимухина (53) 622;7.01(088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

t4 238646, кл. В 03 0 1/00, 1966.

Марюта А.Н. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. M,: Недра, 1983, с.191-210. (54) СПОСОБ УПРАВЛ ЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано для автоматического регулирования процессами измельчения и флотации. Цель— повышение извлечения ценных компоненИзобретение относится к обогащению

IlG,. çHûõ ископаемых и может быть использовано для автоматического регулирования процессами измельчения и флотации.

Цель изобретения — повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов при флотации за счет повышения точности регулирования.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ управления измельчением и флотацией.

Устройство включает датчик 1 расхода руды, соединенный с вычислительным устройством 2, пробоотборники 3 и 4, соединенные соответственно с гранулометром 5 и анализатором 6 вещественного состава руды. К выходу вычислительного устройства Ж „» 1653839 А! тов и сокращение расхода реагентов при флотации за счет повышения точности регулирования. В исходной руде, поступающей на измельчение, измеряют содержание металла (M), ее расход и рассчитывают количество M в руде. В питании флотации измеряют содержание флотируемого класса крупности, в котором измеряют содержание и рассчитывают количество M. Задают соотношение количеств М во флотируемом классе крупности и в исходной руде. По отклонению соотношения количеств M во флотируемом классе крупности и в исходной руде регулируют расход руды на измельчение, Пропорционально количеству M во флотируемом классе крупности регулируют расход реагента. Повышение точности регулирования позволяет вести измельчение и флотацию в оптимальных технологических режимах. 1 ил., 1 табл.

2 подключены автоматические системы дозирования реагентов 7 и регулирования расхода руды 8.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно по экспериментальным данным для каждого типа руды определяют соотношения количества металла (например, меди) во флотируемом классе и исходной руде, при которых достигаются максимально-эффективные показатели процесса (извлечение и содержание металла в концентрате) для данного типа руд.

В поступающей на переработку руде датчиком 1 расхода руды измеряется текущее значение расхода руды О. Сигнал от

1653839 датчика 1 поступает в вычислительное устройство 2.

По истечении времени транспортного запаздывания цикла измельчения иа выходе цикла измельчения отбирают пробы пульпы пробоотборниками 3 и 4. Проба, отобранная пробоотборником 3, поступает в гранулометр 5, посредством которого определяют содержание в ней класса -0,074 мм (уо.о14) и выделяют этот класс. 8 анализаторе 6 определяют вещественный состав в классе крупности -0,074 мм. Проба из пробоотборника 4 поступает в анализатор 6, где определяют содержание в ней основного компонента a . Сигналы о величинах текущих значений уо,о14, со,о14 и щ поступают в вычислительное устройство 2, где рассчитывается количество металла с исходной рудой

Mp=Ga, (1) где 0 — расход руды, т ч; а содержание металла, ; и количество металла с классом -0.074 мм (M-o,014 мм);

M — о,о14 = С у — оо14 а-о.о14, (2) гдеа -о,o14 — содержание класса -0,074 мм в пульпе, поступающей на флотацию;

y — 0,014 — содержание металла в классе

-0,074 мм, Далее в вычислительном устройстве 2 рассчитывают значение расхода реагента в процессе флотэции gp

gp = KM-о,о14, (3) где К вЂ” удельный расход реагента, г/т, и по формуле(4) находят разность Л9 между полученной по формуле (3).и установленной на процессе флотации величинами расхода реагеита

ЬЯ Яуст gp (4) где gp- величина расхода реагента полученная по формуле (3); дуст — величина расхода реагента, установленная на процессе.

С учетом (1) и (2) рассчитывают текущую величину отношения

М -o,o14 (53

Мр и находят разность между текущей и заданной величинами отношения

Ю= f — fo. (6)

Далее по величине Л f определяют величину значения расхода руды в процессе измельчения. Полученные значения расхода реагента и расхода руды подаются в системы стабилизации расхода руды 8 и дозировки реагентов 7. На этом заканчивается цикл регулирования.

Пример. Предлагаемым способом управления процессами измельчения и флотации перерабатываются руды двух типов, Для каждого типа руды определена взаимосвязь между соотношением металлов в руде

М -о,о14 и значением „„, т.е. соотношеииР ем содержания металла во флотируемом классе к металлу в руде. Для руды fs = 0,7, При.подаче руды в процесс измельчения от датчика 1 расхода руды (ЛТМ-1М) в вычислительный блок 2 (М-6000) поступает

10 сигнал о текущем значении расхода руды Q=

- 80 т/ч, По истечении времени транспортного запаздывания цикла измельчения (t3*10 мин) посредством пробоотборников 3 (АП-1) и 4 (АП-1) на выходе цикла измельчения отбираются пробы пульпы, Проба иэ пробоотборника 3 поступает в гранулометр

5 (ГСА-1М), где определяется содержание в пробе класса -0,074мм (у-о,о14 90 ) и выделяется этот класс. В анализаторе 5 (CPM13/3) определяется вещественный состав в классе крупности -0,074 мм (а-оо14

-1,34 (). Проба из пробоотборника 4 поступает в анализатор 5, где было onðåäåëåuo содержание основного компонента (асц =1,27 ). Сигналы о величинах твкуЩих Эначвний У .0014, а — О 014 и а,и поступают в вычислительное устройство 2, где производится расчет коли30 чества металла в исходной руде по формуле (1)

Mp=Q a=1,016т/ч; и количество металла в классе -0,074 мм по формуле (2)

Ы-ÎO14 - О у -О,О14 б -О,О14- 0.965 т/ч.

В вычислительном устройстве 3 производят расчет расхода реагента по формуле (3)

gp = KM.о,о14 = 126 г/т

40 «о формуле (4) находят разность между полученной по формуле (33 и установленной на процессе флотации величиной расхода реагента

ЬР 9уст — gp - 14 гlт.

Полученное значение расхода реагента поступает в систему дозировки реагента 7 (АДФР).

Далее s блоке 3 с учетом (1) и (2) по формуле (5) рассчитывают текущую величи50 иу отношения

М -0,014

Мр и Ао формуле (6) находят разность между текущей и заданной величинами отношений

55 hf - f - fa 0,249, Далее по величине hf определяют величину поправки расхода руды в процесс Q».

12 т/ч.

Полученное значение расхода руды поступает в систему 8 стабилизации расхода

1653839.фавор

pea æèëà

Составитель В.Морозов

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор A. Козориз

Заказ 1911 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушс«ая наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 руды. На этом заканчивается цикл регулирования.

В таблице показаны результаты управления процессами измельчения и флотации.

Сравнительные результаты использования предлагаемого способа по сравнению с 5 известным показывают, что за счет повышения точности регулирования удается поддерживать оптимальный режим процессов измельчения и флотации, что позволяет, в конечном итоге, повысить извлечение ме- 10 таллов и сократить расход реагентов.

Формула изобретения

Способ управления процессами измельчения и флотации, включающий регули- 15 рование расхода руды на измельчение, измерение содержания металла и флотируемого класса крупности в питании флотации. расчет количества металла в питании флотации и регулирование расхода реагента пропорционально количеству металла в питании флотации, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ценных компонентов и сокращения расхода реагентов при флотации эа счет повышения точности регулирования, измеряют содержание и рассчитывают количество металла в руде. измерение содержания и расчет количества металла s питании флотации проводят для флотируемого класса крупности, при этом задают соотношение количеств металла во флотируемом классе крупности и в исходной руде, а регулирование расхода руды на измельчение осуществляют пропорционально отклонению соотношения количеств металла во флотируемом класса крупности и в исходной руде от заданного.