Устройство для определения свойств песчано-бентонитовых формовочных смесей

Устройство для определения свойств песчано-бентонитовых формовочных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам испытаний песчано-бентонитовых смесей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство для контроля свойств формовочных смесей состоит из основания 1 с размещенными на нем подставкой 2, редуктором 3. приводом 4 В основании 1 установлены направляющие 6, по1 которым перемещается каретка 7. Приводом каретки служит ходовой винт 8, связанный с редуктором 3 На каретке 7 установлен силоизмерительный датчик 9, в чувствительном элементе 10 которого установлен стержень 12 Рабочий конец стержня 12 выполнен в виде усеченного конуса 13. На подставке 2 размещена накладка 14, а сама подставка 2 охвачена обечайкой 15, имеющей возможность вертикального перемещения . При испытании образец 17 устанавливают на накладку 14 и в него внедряют стержень 12 В момент разрушения образца 17 фиксируются глубина внедрения и усилие , по которым находят искомые величины. Устройство позволяет производить экспрессный контроль содержания активного бентонита и влажности При этом достигается экономический эффект за счет отказа от расходования дефицитного материала. 4 ил. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 С 1/00

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

5 (21) 4695332/02 (22) 24.05.89 (46) 07.06.91. Бюл, М 21 (71) Московский автомеханический институт (72) М,Ю.Ершов, А.А,Волкомич, В.А.Карпун (SU), Левенте Тот (HU), B,М.Чикунов, М.Л. Башкиров и О.Л. Белкина (SU) (53) 621.742.55 (088.8) (56) Медведев Я.И.. Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. M.; МашиностроЕние, 1973. с.16, Японский патент

N .46-21587, кл.11А211 (В 22 С 1/00), 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

СВОЙСТВ ПЕСЧАНО-БЕНТОНИТОВЫХ

ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам испытаний песчано-бентонитовых смесей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство для контроля свойств формовочных смесей состоит из Ю,„, 1653884 А1 основания 1 с размещенными на нем подставкой 2, редуктором 3, приводом 4. В основании 1 установлены направляющие 6, по которым перемещается каретка 7, Приводом каретки служит ходовой винт 8, связанный с редуктором 3. На каретке 7 установлен силоизмерительный датчик 9, в чувствительном элементе 10 которого установлен стержень 12. Рабочий конец стержня 12 выполнен в виде усеченного конуса 13.

На подставке 2 размещена накладка 14, а сама подставка 2 охвачена обечайкой 15. имеющей возможность вертикального перемещения. При испытании образец 17 устанавливают на накладку 14 и в него внедряют стержень 12. В момент разрушения образца

17 фиксируются глубина внедрения и усилие, по которым находят искомые величины, Устройство позволяет производить экспрессный контроль содержания активного бентонита и влажности. При этом достигается экономический эффект за счет отказа от расходования дефицитного материала. 4 ил.

1653884

Изобретение относится к литейному теля, который оказывается подготовленным производству и может быть использовано к вычерчиванию диаграммы усилие-путь, для экспрессного контроля влажности и со- С помощью регулировочного винта 22 и опудержания активного ентонита. ак ивного бентонита. скания стержня 12 до соприкосновения с

Цель изобретения — расширение техно- 5 образцом производят подготовку датчиков. логических возможностей. Включают привод устройства и производят

На фиг.1 показаны устройство и изме- испытание образца, при этом взаимосвярительная схема, общий вид; на фиг.2 — узел занно фиксируют усилие и глубину внедре-! на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4 ния стержня в виде диаграммы усилие — путь. — номограмма для определения содержания 10 В момент образования трещины в образце активного бентонита и влажности. величина тока. протекающего между конУстройство состоит из основания 1 с тактами 18, уменьшается, что вызывает азмещенными на нем подставкой 2, редук- уменьшение выходного сигнала в усилителе тором 3, приводом 4 и кронштейном 5. В 27 и отрыв пера с помощью электромагнита основании установлены направляющие 6, 15 26 от диаграммной бумаги, Таким образом. по которым перемещается каретка 7. При- запись диаграммы в момент образования водом каретки служит ходовой винт 8, свя- трещины прекращается. Производят вызанный с редуктором 3. На каретке ключение,а затем реверсирование привода установлен силоизмерительный датчик 9, в для возвращения прибора в исходноесосточувствительном элементе 10 которого с по- 20 яние. мощью втулки 11 установлен стержень 12. По результатам измерений с помощью

Рабочий конец стержня 12 выполнен в виде номограммы (фиг.4) определяют содержаусеченного конуса 13. На подставке 2 раз- ние активного бентонита и влажность иссмещена накладка 14, подставка охвачена ледуемой смеси. Номограмма получена обечайкой 15, имеющей возможность вер- 25 путем тарировочных испытаний смесей с затикального перемещения. Обечайка снаб- данным содержанием бентонита и влажножена ограничителем 16 хода, стью. B. поле номограммы изображены взаимодействующим с подставкой 2, На на- линии одинакового усилия (сплошные) и кладку устанавливаютобразец 17, к которо- одинаковой глубины внедрения (пунктирму со стороны стержня примыкают 30 ные), Например, при испытании в момент контакты 18, установленные консольно в разрушения образца зафиксированы усиизоляторе19, закрепленном на кронштейне лие, равное 30 Н, и глубина внедрения м.

5. Измерение перемещений стержня произ- Пересечение линий номограммы, соответстводится с помощью датчика 20, чувствитель- вующих указанным значениям, позволяет ный элемент 21 которого взаимодействует с 35 определить содержание бентонита, и регулировочным винтом 22, ввернутым в влажность 4,6 . прилив 23 каретки 7. Датчики силы 9и пере- Разрушение образца происходит в ремещений 20 связаны с входами усилителей зультате возникновения в нем при внедре. 24,выходы которыхподсоединеныкдвухко- нии стержня сло р жня сложного напряженного ординатному графопостроителю 25. Перо 40 состояния. На формирование напряжений

r афопостроителя взаимодействует с элек- оказывают влияние силы трения, действуютромагнитом 26, соединенным с контактами щие по нижнему торцу и при соприкоснове18 через усилитель 27. и со сте жнем, Силы трения

Устройство работает следующим абра- нестабильны, поскольку зависят от свойств

45 смеси (коэффициента трения) и величины

Перед началом испытаний изготавлива- нормального давления, Учет сил трения при ют стандартный цилиндрический образец измерении усилия внедрения невозможен, диамет ом 50+0,1 мм, высотой 50- 1,5 мм. поэтому для повышения точности их необОбразецустанавливают на накладку 14, при ходимо уменьшить или устранить. Уменьшеэтом для обеспечения его центрирования 50 ние сил трения по нижнему торцу образца относительно накладки приподнимают обе- достигается применением накладки. Экспен, что наил чшая точчаику 15 после установки образца ее опу- риментально показано, что н у скают в исходное положение. ность достигается при соотноше нии в накла ки и подставки от 0.7 до

Установленный образец в верхней части диаметров накладки и и д взаимодействует с электриче т с электрическими контак- 55 1,0.Увеличение этого соотношения больше тами 18, при этом через образец протекает 1,0 нецелесообразно, уменьшение меньше электрический ток, которыи во р оспринимает- 0,7 вызывает снижение точности. Устранеся усилителем как входн и

27 ходной сигнал. Элек- ние трения между стержнем и образцом дос выходом стигается при выполнении рабочего конца усилителя 27 опускает перо графопострои- стержня в виде усеченного конуса, ориенти1

1653В84

ВидА

22

Конус угоотненнод сюеси рованного большим основанием в сторону подставки. Важное значение при этом играет угол при вершине конуса, Упругая отдача смеси не приводит к ее контакту со стерж- 5 нем в тех случаях, когда угол при вершине равен или превышает 10 .

Точность установки образца на накладку достигается применением обечайки с направляющей частью и фиксатором. 10

Фиксатор с направляющей частью обеспечивает установку образца без его повреждения, сама же обечайка — его точное центрирование. Смешение образца относительно оси стержня и накладки, как равно и 15 смещение стержня относительно накладки, приводит к снижению точности измерений в

1,5-3 раза.

Размещение силоизмерительного узла между приводом и стержнем связано с по- 20 вышением точности измерений, так как в этом случае фиксируется только усилие внедрения, Другое возможное место установки силоизмерителя между подставкой и основанием, не обеспечивает достаточной 25 точности, поскольку в этом случае к усилию внедрения прибавляется вес образца, зависящий от влажности и содержания компонентов.

Применение электрических контактов 30 совместно с усилителем и электромагнитом, установленным на каретке графопостроителя, повышает точность измерений. Визуальное фиксирование момента образования трещины не имеет достаточной точности, 35 так как в начальный момент трещина имеет очень маленькое раскрытие. не заметное глазом. Однако даже при таком раскрытии происходит нарушение электрической цепи, что является достаточным для формирования надежного сигнала, управляющего работой электромагнита. Применение втулки 11 обеспечивает упрощение замены стержня 12 без изменения конструкции чувствительного элемента 10 силоизмерительного датчика 9.

Таким образом, предлагаемое устройство расширяет технологические возможности путем одновременного определения двух крайне важных параметров: влажности и активного бентонита. При этом существенно сокращается время испытания и обеспечивается высокая точность определения измеряемых величин.

Формула изобретения

Устройство для определения свойств песчано-бентонитовых формовочных смесей, содержащее основание, привод, цилиндрическую подставку на основании, вертикальный стержень, соединенный с приводом и размещенный соосно с подставкой, а также кинематически связанный с вертикальным стержнем и смонтированный на основании датчик перемещений, о т л ич а ю щ е е с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено обе <айкой с ограничителем хода, охватывающей подставку, накладкой, размещенной на подставке соосно с последней и имеющей диаметр меньше диаметра подставки, и силоизмерительным узлом, смонтированным между приводом и вертикальным стержнем, при этом рабочий конец стержня выполнен в виде усеченного конуса, ориентированного большим основанием в сторону подставки.

1653884

A%

5 УОО

Составитель О,Белков

Редактор А.Козориз Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè

Заказ 1913 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101