Способ получения порошка олова

Способ получения порошка олова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова. Целью изобретения является повышение степени дисперсности, обеспечение возможности формирования частиц с правильной сферической формой при сохранении высокой чистоты получаемого порошка . Исходный порошок олова высокой чистоты с размером частиц 50 мкм помещают на поддон из антимонида индия, выдерживают на поддоне в морозильной камере при 253 - 243 К до перехода олова в серое, затем при 298 К до перехода в белое. Термоциклирование в области фазового превращения/%±апроводят 20 - 40 раз, 80% полученных частиц имеют размер менее 1 мкм при правильной сферической форме. 1 з.п.ф-лы. 1 табл. -w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707876/02 (22) 20.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. 1Ф21 (71) Институт физики твердого тела

АН СССР (72) А.Д,Сты ркас (53) 621.762.224 (088.8) (56) Назаров Б.П. и др. Получение оловянной,. пудры с заданной насыпной плотностью.—

Порошковая металлургия, 1981, N 11, с.7 — 9.

Авторское свидетельство СССР

N 1310113, кл. В 22 F 9/04, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОЛОВА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству поИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова.

Целью изобретения является повышение степени дисперсности порошка, обеспечение возможности формирования частиц с правильной сфериЧеской формой при сохранении высокой чистоты получаемого порошка.

Пример. Берут мелкодисперсный порошок олова высокой чистоты с размером частиц около 50 мкм, полученный по известному способу, и переносят его на поддон из антимонида индия. Необходимо иметь полированную поверхность поликристалла либо монокристалла с поверхностями (112), так как с шершавого материала впоследст,, Ц „, 1653901 А1 рошков олова. Целью изобретения является повышение степени дисперсности, обеспечение возможности формирования частиц с правильной сферической формой при сохранении вь|сокой чистоты получаемого порошка. Исходный порошок олова высокой чистоты с размером частиц 50 мкм помещают на поддон из антимонида индия, выдерживают на поддоне в морозильной камере при 253 — 243 К до перехода олова в серое, затем при 298 К до перехода в белое.

Термоциклирование в области фазового превращенияфапроводят 20-40 раэ. 80 подученных частиц имеют размер менее

1 мкм при правильной сферической форме.

1 з.п.ф-лы, 1 табл. вии невозможно извлекать частицы размером менее 1 мкм. Порошок на поддоне выдерживают в морозильной камере при 253—

243 К до перехода олова в серое. затем при

298 К до перехода в белое, после чего процесс попеременного охлаждения — нагрева проводят 20 — 40 раз. После этого извлекают порошок и подвергают его электронно-микроскопическому анализу. Часть полученного порошка переплавляют в вакууме в образец для измерения электросопротивления с целью определения чистоты порошка.

Результаты реализации способа приведены в таблице.

Выдержку в морозильной камере проводят 8 ч при 253 — 243 К. Выдержку при комнатной температуре проводят в течение

16 ч. Повторяют операцию 20 — 40 раз.

1653Ю01 в 50 — 100 раз, а чистота выше в 36,6 раза.

Частицы имеют правильную сферическую форму.

Материал поддона Кристаллаграфическая плоскость

Чистота продукта

Наличие полиовки

Примечание

Частицы размером 50—

100 мкм (известный способ) Стекло

Нет

28000

Набор а-Sn поликристалл

26000

Множество крупных частиц, но частицы 1 мкм есть! п$ о поликристалл полированный

+ Частицы менее 1 мкм (- 80%) Набор

25000! п$Ь монокристалл

InSb монокристалл (112) 26000

+ Частицы менее 1 мкм (75 ) 25000

Частиц менее 1 мкм почти нет (" 5%) CdTe поликристалл

Набор

26000

Частиц менее 1 мкм, почти нет (1 ) InSb поликристалл неполи ованный

Набор

Извлечь частицы не удается

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 1914 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Исходный порошок с частицами около 5 мкм имеет у4.2 = 30000, а чистота олова базового обьекта 74.2 = 700.

Кристаллическая плоскость монокристалла антимонида индия (111) инициирует фазовое превращение значительно хуже других плоскостей, вследствие чего диспергирование не аффективно. Предпочтительнее иметь мелкозернистый полированный поликристалл, на котором плоскости различной ориентации представлены широко, либо монокристалл с плоскостью (112), Особенность плоскости (111) состоит в том, что она имеет чисто "индиевую" и чисто "сурьмяную" стороны, тогда как другие плоскости представлены их "смесями", Предлагаемый способ позволяет получить высокочистый порошок со сферическими частицами менее 1 мкм при практически такой же чистоте. Размер частиц по сравнению с известным уменьшен в 50—

100 раз и по сравнению с базовым обьектом

5 Формула изобретения

1. Способ получения порошка олова, включающий диспергирование при фазовом За превращении путем многократного термоциклического нагрева и охлаждения

10 серого олова. отл ича ющи и с ятем, что, с целью повышения степени дисперсности порошка, обеспечения возможности формирования частиц с правильной сферической формой при сохранении высокой чистоты

15 получаемого порошка, диспергирование проводят на поддоне из полированного антимонида индия.

2, Способ по и 1, отличающийся тем, что поддон используют из антимонида

20 индия поликристаллической структуры или монокристаллической с плоскостью ориентации (112),