Способ формования газобетонных изделий

Способ формования газобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к изготовлению газобетонных однослойных и многослойных панелей наружных ограждений зданий. Цель изобретения - снижение плотности при повышении однородности газобетона. При формовании газобетонных изделий осуществляют раздельную укладку в форму газобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме. При этом сначала на дно формы укладывают слой газобетонной смеси, по которому размещают легкий заполнитель фракции 20-40 мм, а затем укладывают верхний слой газобетонной смеси. Обьем легкого заполнителя фракции 20-40 мм определяют по формуле V3 /из Рб/(Рб + РГ - Рб РЗ), где V3 - насыпной объем заполнителя , л; Уиз - объем изделия, л; Ре - пористость газобетонной смеси, доли единицы; Р3 - пустотность заполнителя, доли единицы. 1 табл. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рб

Чз ЧизР +p Р, Р

Рб = 1 — е-, плот (21) 4634862/33 (22) 09.01.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Ухтинский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектно-конструкторского института строительных конструкций наземных обьектов добычи и транспорта нефти и газа (72) М.С.Латыпов и M.Ì.Óñïåíñêàÿ (53) 666.97.057 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 326082, кл. В 28 В 1/50, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1217671, кл. В 28 В 1/50, 1986. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к изготовлению газобетонных однослойных и многослойных панелей наружных ограждений зданий, Цель.

Изобретение относится к строительной индустрии и может найти применение при изготовлении газобетонных однослойных и многослойных панелей наружных огражденйй зданий.

Цель изобретения — снижение плотности при повышении однородности газобетона.

При формовании газобетонных изделий осуществляют раздельную укладку в форму газобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме, при этом сначала на дно формы укладывают слой газобетонной смеси, по. которому размещают легкий заполнитель. фракции 20-40 мм, а затем укладывают вер-. хний слой газобетонной смеси, при этом объем легкого заполнителя фракции 20-40 мм определяют по формуле

„„!Ж„„1653966 А1 изобретения — снижение плотности при повышении однородности газобетона. При формовании газобетонных изделий осуществляют раздельную укладку в форму гаэобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме. При этом сначала на дно формы укладывают слой газобетонной смеси, по которому размещают легкий заполнитель фракции 20 — 40 мм, а затем укладывают верхний слой газобетонной смеси. Объем легкого заполнителя фракции 20-40 мм определяют по формуле Yç = Чиз Pe/(Pe+ Рз

- Pe Рз), где V3 — насыпной объем заполнителя, л; Чиз — объем изделия, л: Pe — пористость газобетонной смеси, доли единицы; P — п устотность заполнителя, доли единицы. .1 табл. где Чз — насыпной объем заполнителя, л;

Чиз — объем изделия, л;

Pe — пористость газобетонной смеси, доли единицы, определяемая расчетно-экспериментальным способом иэ выражения гДе УпоР— плотность газобетонной смеси после поризации, кг/л;

) плот — плотность газобетонной смеси до поризации, кг/л;

Рз — пустотность заполнителя, доли единицы, Способ осуществляют следующим образом.

1653966

В подготовленную форму укладывают нижний слой газобетонной смеси.

По этому слою укладывают слой легкого заполнителя, например керамзита, фракции 20 — 40 мм, Объем заполнителя в насып- 5 ном состоянии, укладываемый в форму, определяют по приведенной формуле. Объем газобетонной еще непоризованной смеси определяют вычетом найденного объема заполнителя из общего объема изделия. 10

После этого в форму укладывают верхний слой газобетонной смеси до полного заполнения объема формы. Форму закрыва, ют сплошной крышкой, которую жестко за крепляют к бортам. Затем форму с изделием 15 вибрируют в течение 10-15 с и выдерживают до окончания процесса поризации газобетонной смеси, Вспучивающаяся смесь, находясь в закрытом пространстве под действием внутреннего дав- 20 ления, отжимает прирост своего объема в межзерновое пространство легкого заполнителя. Когда это пространство полностью заполняется газобетонной смесью, т.е, достигается расчетная степень поризации, 25 получают однослойное изделие с заданным сопротивлением теплопередаче. В случае недостижения заданной поризации газобетонной смеси внутри слоя заполнителя остается воздушная прослойка, 30 компенсирующая снижение термического сопротивления гаэобетонных слоев, Пример. Изготовлены три серии образцов-кубов с ребром 15 см на основе керамэитогаэобетонной смеси с расчетным 35 показателем пористости 0,2 на керамэите фракции 10-20 мм плотностью 500 кг/м и отдельно укладываемом керамзите фракции 20-40 мм плотностью 400 кг/м и пустотностью 0,4. 40

Первую серию образцов формуют предлагаемым способом путем оазмешения керамзита фракции 20 — 40 мм в объеме VR-1,3л внутри газобетонных слоев объемов 2,1 л.

Вторую серию образцов формуют по из- 45 вестному способу (1) с недоливом газобетонной смеси на 3 см от края формы, Керамэитогазобетонная смесь, примененная для изготовления первой и второй серий образцов, содержит в себе мелкий 50 заполнитель — керамэитовый песок.

Третью серию образцов готовят на основе беспесчаного керамэитогазобетона и формуют известным способом (2).

Образцы первой и третьей серий после полного заполнения формы и уплотнения закрывают, причем образцы первой серии сплошной, а третьей серии перфорированной крышкой.

Образцы второй серии вибрируют и вспучивают в открытых формах. После тепловлажностной обработки по одинаковому режиму образцы испытывают.

Результаты испытаний, а также фактические .расходы материалов на изготовление образцов каждой серии, приведены в таблице, Как следует из результатов испытаний, образцы, изготовленные предлагаемым способом при практически одинаковой прочности, имеют расход цемента меньше на 14, плотность ниже на 50-70 кг/м, влажность меньше на 3 — 5 по сравнению с образцами, изготовленными известными способами.

Формула изобретения

Способ формования газобетонных изделий, включающий раздельную укладку в форму газобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности при повышении однородности газобетона, газобетонную смесь укладывают послойно, при этом на нижний слой смеси наносят легкий заполнитель фракции 20 — 40 мм, объем которого определяют по формуле

Р и Р+РР,P где Чэ — объем заполнителя, л;

Чиз — объем изделия, л;

Рв — пористость газобетонной смеси, доли единицы;

P> — пустотность заполнителя, доли единицы.

1653966

Значения показателя для серий образцов, изготовленных по способу

Показатели

Предла" Иэвест- Известгаемый ный ный (13 Pg

280

240

280 цемент

300

400

600

154! 20

180

970

1060 1076 после пориэации

1010 1020

920

850

900

922

7,6

l2,3

l0 8

4,5 5 0

4,7

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Бобкова

Заказ 1917 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Расход материалов на

1 м, кг: керамзит фракции !

0-20 мм керамэит фракции

20-40 мм керамэитовый песок алюминиевая пудра вода плотность, кг/м; беЪ тонной смеси: после тепловой обработки

Плотность. сухих образцов, кг/м

Влажность по объе"

Прочность после пропарки, MIIa

0,4

)96

0,5

196

0 5

196